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目前鋼筋生產發(fā)展趨勢是普通鋼筋已從低碳低合金鋼筋向合金化鋼筋、余熱處理鋼筋發(fā)展，主流熱軋鋼筋的發(fā)展及關注品種主要有：合金化鋼筋、余熱處理鋼筋、超細晶熱軋鋼筋等。
合金化鋼筋
我國鋼筋的發(fā)展經歷了由低強度向較高強度發(fā)展的過程。中華人民共和國建國初期采用碳素鋼Ⅰ級光面鋼筋；20世紀70年代初期，出現(xiàn)了16MnⅡ級鋼筋，25MnSiⅢ級鋼筋，45 Mnsiv、40si2MnV和45si2MnIiⅢ級鋼筋；70年代后期，20MnSi級鋼筋取代了16Mn級鋼筋，至今仍是主導鋼筋產品；90年代后期，HRB335、HRB400和HRB500鋼筋納入制定的GB1499—1998熱軋帶肋鋼筋標準中。目前我國廣泛采用的仍然是HRB335鋼筋，重點的是HRB400鋼筋，約占鋼筋總產量的12%，其產量比例呈上升趨勢。HRB500鋼筋只有生產標準，缺乏建筑規(guī)范，在建筑中幾乎沒有應用。



帶肋鋼筋廣泛用于各種建筑結構、特別是大型、重型、輕型薄璧和高層建筑結構。成分指標：考核螺紋鋼成分含量的指標主要有：C、M、P、S、Si等項，牌號不同，含量各有差別，其大致范圍為：C(0.10~0.40%)、Mn<1.80%、P<0.050%、S<0.050%、Si(0.60~1.00%)；螺紋鋼是由小型軋機生產的，可扎出螺紋鋼線材和螺紋鋼棒材，小型軋機的主要類型分為：連續(xù)式、半連續(xù)式和橫列式。當今新型的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和四切分的高產量的鋼筋軋機，但從成本上考慮，目前世界上大多數(shù)企業(yè)都采用全連續(xù)式小型軋機。
螺紋鋼生產主要的工藝流程如下：髙爐鐵水→轉爐(電爐)→爐外精煉→方坯連鑄→定尺切割→入庫→軋鋼加熱爐→棒材軋機→控軋控冷→冷床→定尺剪切→收集打捆→稱重→掛牌入庫。




礦山用無縱肋熱軋左旋帶肋鋼筋是為了滿足礦山建設需要而研制的一種鋼筋，鋼筋的橫肋旋向采用左旋，鋼筋外形、尺寸及允許偏差要求更嚴。目前常用的屈服強度級別為335MPa，其試制的性能指標參照HRB35鋼筋，可研制并應用屈服強度級別為400MPa的或更高強度級別的鋼筋。
隨著科學技術的發(fā)展，環(huán)境保護給工程材料提出了更高的要求，所以鋼筋的耐腐蝕性能已成為工業(yè)化 的主要研究課題，提高鋼筋的使用壽命的各種耐腐蝕鋼筋、耐候鋼筋正在不斷得到應用。需通過加入耐腐蝕元素或采用涂層、阻銹劑等，研制、生產不同強度級別的耐候鋼筋和在特殊場合使用的耐腐蝕鋼筋。




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按照鋼材分配目錄，線材包括普通低碳鋼熱軋圓盤條、電焊盤條、 線用盤條、調質螺紋盤條、優(yōu)質盤條等。
普通低碳鋼熱扎圓盤條是由低碳普通碳素結構鋼或屈服點較低的碳素結構鋼扎制的盤條，是目前用量 、使用廣的線材，也稱普通線材。
普通線材除大量用作鋼筋混凝土配筋外，還廣泛用于拉制普通低碳鋼絲和鍍鋅低碳鋼絲。普通線材由1一3號普通碳素結構鋼或Q195、Q215、Q235碳素結構鋼制成，鋼的牌號、化學成分和性能符合GB700的規(guī)定。

螺紋鋼生產主要的工藝流程如下：高爐鐵水→轉爐(電爐)一精煉→方坯連鑄→定尺切割→入庫→軋鋼加熱爐→棒材軋機→控軋控冷→冷床→定尺剪切→收集打捆→稱重→掛牌入庫。

 



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