鑄錠內(nèi)部質(zhì)量 　　鑄錠內(nèi)部質(zhì)量是帶材表面質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),在表面物理缺陷中,起皮、分層、孔洞和氣泡已占50%以上，而這些缺陷都與鑄錠的內(nèi)部質(zhì)量有很大的關(guān)系，多數(shù)情況下是由于鑄錠內(nèi)部存在氣孔、夾渣(雜)、疏松及顯微裂紋等造成的。因此在鑄錠生產(chǎn)中爐料的清潔、干燥，加強(qiáng)熔體的覆蓋和保護(hù)以及合理的熔鑄工藝是優(yōu)質(zhì)鑄錠生產(chǎn)的必要條件。同時(shí)由于帶材的起皮掉渣、孔洞、毛刺等造成銅渣、銅屑黏在與銅帶接觸的輥?zhàn)?、氈布上?對(duì)帶材造成了二次損傷——?jiǎng)潅热毕?。河北承德止水銅片

退火工藝除了罩式爐退火，還可采用氣墊式退火。氣墊式退火主要用于薄帶的退火,較鐘罩式爐退火，其帶材表面質(zhì)量更優(yōu)。氣墊式退火有脫脂洗、退火、酸洗、清刷(拋光)、熱水洗、鈍化、烘干等功能。引起表面腐蝕的原因主要有清洗的水中CL含量過(guò)高、鈍化劑殘留在帶材表面等；另外還會(huì)由于清刷工序中刷子質(zhì)量、清刷壓力等造成表面刷痕。由于氣墊爐工序長(zhǎng)，帶材接觸的輥?zhàn)佣?，如果輥?zhàn)颖砻骛び形畚铩⑵茡p等,帶材表面會(huì)產(chǎn)生硌坑、麻點(diǎn)和小鼓包等物理缺陷。 　　河北承德止水銅片 銅止水清洗主要采用酸堿洗工序?qū)Р谋砻孢M(jìn)行清洗，主要有脫脂洗、熱水洗、酸洗、清刷、熱水洗、鈍化和烘干等功能。該工序主要存在帶材表面殘油大、洗不凈、清洗的水中Cl-含量過(guò)高及鈍化劑殘留，這些都會(huì)造成化學(xué)腐蝕斑痕；同時(shí)也存在表面刷痕等物理缺陷。