電磁脈沖閥的開關(guān)性能直接影響到清灰系統(tǒng)的噴吹效果和效率，主要由響應(yīng)時間、開啟時間、噴吹時間、關(guān)閉時間、峰值壓力等參數(shù)來反映。開關(guān)性能還與電磁線圈先導(dǎo)、膜片組件及彈簧的性能密切相關(guān)。電磁線圈的性能影響到響應(yīng)時間，膜片組件及彈簧的性能結(jié)合合理的閥門內(nèi)腔結(jié)構(gòu)影響到其他參數(shù)，特別是膜片的性能，膜片的性能不僅是我們通常所說的100萬次壽命的關(guān)鍵，同時也是影響開啟時間和峰值壓力的關(guān)鍵因素。沖閥進出口的角度及進氣口的形式可分為2種：1.直角式電磁脈沖閥,閥體進出口成直角，直接受電信號控制的膜片閥；2.淹沒式電磁脈沖閥：閥體進氣口淹沒在氣包內(nèi)，直接受電信號控制的膜片閥,閥的外表無明顯涂層剝落、劃痕、毛刺等損傷。電磁脈沖閥系引進（亦稱除塵隔膜閥）是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣“開關(guān)”受脈沖噴吹控制儀輸出信號的控制，對濾袋逐排（室）噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi)，以除塵器的處理能力和收塵效率。
一、根據(jù)壓力參數(shù)選擇電磁閥的：原理和結(jié)構(gòu)品種
1、公稱壓力：這個參數(shù)與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據(jù)管道公稱壓力來定。
2、工作壓力：如果工作壓力低則選用直動或分步直動式原理；工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導(dǎo)式均可選用。
二.根據(jù)持續(xù)工作時間長短來選擇：常閉、常開、或可持續(xù)通電，
1、當(dāng)電磁閥需要長時間開啟，并且持續(xù)的時間多余關(guān)閉的時間應(yīng)選用常開型。
2、要是開啟的時間短或開和關(guān)的時間不多時，則選常閉型。
3、但是有些用于保護的工況，如爐、窯火焰監(jiān)測，則不能選常開的，應(yīng)選可長期通電型。

離線清灰脈沖袋式除塵器的破損會導(dǎo)致粉塵的直接排放和排氣管出口的灰渣排放。電磁脈沖閥是布袋除塵器主要的部件，脈沖閥是靠氣流經(jīng)氣阻，氣容的作用，控制油路中油壓的大小，一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，使輸入的長號變?yōu)槊}沖號的閥類。能在瞬間啟閉高壓氣源產(chǎn)生脈沖的膜片閥，就是以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊，使設(shè)備運行保持平穩(wěn)狀態(tài)。電磁脈沖閥一般分為：淹沒式電磁脈沖閥，直角式電磁脈沖閥三種；電磁脈沖閥的閥體，直通式電磁脈沖閥，經(jīng)表面處理后，具有良好的防腐蝕性能閥蓋采用鋁合金壓鑄制成，膜片及密封墊采用新工藝硫化和復(fù)合。如果只有少量濾袋損壞，圓盤上的孔就可以用鐵密封，粉塵濃度達到標(biāo)準(zhǔn)。替換濾袋時建議替換同一條離線清灰脈沖袋式除塵器的所有除塵袋，每個濾袋具有相同的阻力。如果只替換幾個濾袋，則應(yīng)將新濾袋的袋口封閉，并將其埋入粉塵中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力接近舊濾袋的阻力。離線清灰脈沖袋式除塵器的除塵效率下降明顯，可從以下幾個方面查找原因：當(dāng)具有破袋的倉庫停止過濾時，排氣筒的排出口將不再飛灰，根據(jù)該倉庫，倉庫可以確定哪個倉庫有破袋。電磁先導(dǎo)頭選用磁性材料和不銹鋼隔磁材料組成，彈簧和緊固件均采用不銹鋼材料。電磁脈沖閥指受電磁或氣動等先導(dǎo)閥的控制，電磁閥應(yīng)保證在電源電壓為額定電壓的百分之15-10波動范圍內(nèi)正常工作。TMF-Z(DMF-Z)直角式電磁脈沖閥技術(shù)參數(shù)如下：適應(yīng)環(huán)境：溫度-1055℃；相對于濕度不大于85%。閥內(nèi)的膜片把脈沖閥分成前、后兩個氣室,后氣室聲帶失壓，膜片后移，閥后氣室放氣孔打開，形成噴吹氣流。對于采用離線清灰的離線清灰脈沖袋式除塵器，可以通過以下方法確定碎袋的位置：除塵一次關(guān)閉一個倉庫的出口脈沖閥，觀察排氣筒的出口。