二、現代防腐工藝：根據球墨鑄鐵管輸送介質的不同，埋入土壤的土質不同，管道環(huán)境不用，對管道的內外防腐都有不一樣要求。隨著具有各種特性的化工原料出現，球磨鑄鐵管的內外防腐技術也在不斷發(fā)展。適應不同環(huán)境、適用不同輸送介質的耐腐蝕球磨鑄鐵管紛紛出現在管道施工現場。比較成熟的有管外噴涂環(huán)氧彩漆、管內襯聚脲、管內襯環(huán)氧陶瓷。(一)管外噴涂環(huán)氧彩漆管外噴涂的環(huán)氧彩漆為雙組分液體環(huán)氧涂料，使用高壓無氣噴涂技術，噴涂厚度0.3mm，顏色可以根據客戶要求配制不同顏色。噴涂前鑄管需要預熱到70攝氏度。(二)管內襯聚脲管內襯聚脲為雙組分防腐涂料，噴涂厚度一般不小于1mm。其固化速度快，快10s凝膠，10分鐘可達步行強度。用于球墨鑄鐵管內壁防腐時，鑄管需要預熱到70攝氏度，鑄管內壁需要采用G17或者G24鋼砂進行拋丸處理，達到Sa2.5。內壁必須光潔、無油污、重皮、氧化皮、銹斑等影響聚脲粘附力的缺陷。噴涂設備選用美國GRACO的專用聚脲噴涂機。在DN80-300規(guī)格的鑄鐵管內噴涂聚脲，需要使用國內研發(fā)的專用小管噴槍。(三)管內襯環(huán)氧陶瓷球墨鑄鐵管內噴涂的環(huán)氧陶瓷是一種三組分的防腐涂料，涂層厚度不小于1.2mm。A料為液體環(huán)氧樹脂，添加大量石英粉;B料為聚胺類固化劑;C料為催化劑。三種原料的體積比為100：100：1。噴涂后鑄管需要繼續(xù)旋轉，大約40分鐘后，環(huán)氧陶瓷達到表干程度，可以停止鑄管旋轉，進行靜至固化。固化時間根據外界溫度不同在4～16小時內變化。固化后，防腐層致密光滑，堅如陶瓷，因此命名為環(huán)氧陶瓷。其具有很好的耐水、抗腐蝕和電絕緣性。環(huán)氧陶瓷分為黑陶和白陶兩種。黑陶用于輸送污水;白陶可用于輸送飲用水。由于此種涂料內含有大量石英粉，一般的噴槍使用壽命短，因此，需要采用甩盤式噴涂。

　球墨鑄鐵管，鑄件鑄鐵，30年經驗，支持定制。k9球墨鑄鐵管施工安裝過程水壓試驗： 施工安裝分為2種情況進行水壓試驗，1.分段水壓試驗。2.全線水壓試驗。 根據施工現場的具體情況和整體管線的長度及走向，過長的管道則需要進行分段水壓試驗。通常以根據現場采取分段方法，以1000米-2000米左右分段作為水壓試驗。水壓試驗管線整體長度一般不超過2000米，這將根據具體情況，如果現在多為直線管道，則可以延伸，如果是環(huán)線管道則要控制試驗管道的整體長度。水壓試驗準備，水壓試驗需要考慮以后幾個方面的事項： 1>進行水壓試驗球墨鑄鐵管線不得采用閘閥做盲板，不得含有水表，閥、消火栓、水錘器、自動排氣閥等附件。 2>對管道試壓端，及管線節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀進行認真檢查。所有錨固設施應已達到設計強度，未設支墩及錨固設施管道不得進行試驗，應采取加固措施，對于彎頭，三通等管均應采取加固措施。 3>檢查水源、電力，試壓設備、設備是否準備妥當和齊全，工作狀態(tài)是否良好以保障試壓系統(tǒng)的嚴密性。 4>進行水壓試驗應統(tǒng)一指揮明確分工，對后背、支墩、接口、等都應規(guī)定專業(yè)人員負責檢查并做好記錄和匯報工作。