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我公司擁有一支精干的科技創(chuàng)新隊伍，一整套強有力的科學(xué)管理體系，“以科技求創(chuàng)新、以質(zhì)量求生存”，增強質(zhì)量意識，力求企業(yè)的長期發(fā)展，多年來，深受廣大用戶的好評。我公司主營 蒸汽發(fā)生器，先進的生產(chǎn)設(shè)備，品質(zhì)的原材料，完善的質(zhì)量保證體系和及時的售后服務(wù)是我們對每一個客戶的承諾。我公司致力于將生產(chǎn)管理、營銷、科研等工作與國際接軌，以良好的信譽，周到的服務(wù)，高標準的產(chǎn)品質(zhì)量與每位客戶建立起長期、愉快、真誠的合作關(guān)系。
蒸汽發(fā)生器選用主要控制參數(shù)為額定蒸發(fā)量，鍋爐設(shè)計熱效率，額定蒸汽壓力，額定輸入電功率采用蒸汽發(fā)生器應(yīng)符合與地方有關(guān)標準、規(guī)范的限制要求。選用時宜采用蓄熱電鍋爐系統(tǒng)，即在電網(wǎng)用電低谷時，將熱量儲存在蓄熱介質(zhì)中;在電網(wǎng)用電高峰階段，將儲存在蓄熱介質(zhì)中的熱量釋放出來供用戶使用。蓄熱電鍋爐系統(tǒng)的特點是，對于峰谷不同電價，可為用戶節(jié)約運行費用，并通過對電網(wǎng)的移峰填谷，有益于電網(wǎng)、經(jīng)濟運行。
燃氣蒸汽發(fā)生器出現(xiàn)故障，蒸汽溫度不高。在這種情況下，我們?nèi)绾螜z查和解決它? 蒸汽溫度不高是因為當壓力不高時。1MPa，多可達到微正壓狀態(tài)(.08mpa)。蒸汽發(fā)生器內(nèi)部處于負壓狀態(tài)(實際上是低于大氣壓力，一般大于0。但30L以內(nèi)的蒸汽發(fā)生器溫度超過100℃，壓力超過0的時候。超過100當大于大氣壓時，如果超過大氣壓，導(dǎo)熱油溫度過低，或者燃氣蒸汽發(fā)生器盤管燒焦需要清洗，一般有以下兩種情況：水蒸氣的物理特性：達到100℃就會蒸發(fā)，不可能達到更高的溫度。達到標準al大氣壓溫度立即下降到100℃。不用想象蒸汽機的壓力會上升。蒸汽壓力每增加1kg左右，蒸汽溫度就會升高10℃左右，需要根據(jù)需要增加壓力。
蒸汽發(fā)生器在電鍍廠中的應(yīng)用， 電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱電鍍液，使鍍件表面附著一層金屬膜，增強金屬的硬度和抗腐蝕性，提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。 鍍層質(zhì)量會受電鍍液的成分、溫度和電鍍時間等因素影響，當其它條件（指電壓不變，由于離子擴散速度加快，電流會增大）不變時，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應(yīng)速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得良好效果。 例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結(jié)晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針孔、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。也就是說，如果加熱溫度達不到要求或者溫度控制有誤，必然會降低電鍍產(chǎn)品的品質(zhì)，使企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟損失。因此使用電蒸汽發(fā)生器對電鍍液進行加溫顯得尤為重要。 傳統(tǒng)電鍍液加溫，主要采用電加熱法，不僅費用高，效果還不理想，但如今換成立電蒸汽發(fā)生器作熱源，熱效高、控溫準、溫度壓力可調(diào)，使企業(yè)降本增效再上新臺階。而且隨著節(jié)能減排政策的大力推行，以及能源價格的節(jié)節(jié)攀升，蒸汽發(fā)生器在電鍍領(lǐng)域的應(yīng)用已非常普遍。
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