袋式除塵器是一種干式除塵器，是依靠纖維濾料做成的濾袋，更主要的是通過濾袋表面上形成的粉塵層凈化氣體的，其除塵效率高，特別是對細粉塵也有較高的效率。一般可達99%以上，如果所用濾料性能好、設計、制造和運行均得當，則其除塵效率甚至可以達到99.9%，袋式除塵器的結構簡單、適應性強，可以捕集不同性質的粉塵。通常袋式除塵器的濾袋多做成圓柱形，直徑120~300mm，長度可達10m。為了結構緊湊，濾袋也有做成扁袋的，其厚度及間距可以只有25~50mm。袋式除塵器的處理風量可以從每小時幾百立方米到百萬立方米。由于所采用的濾袋形式、組合方式以及清灰方式等不同，袋式除塵器的種類很多。
      袋式除塵器可用于凈化粒徑大于0.1μm的含塵氣體，具有效率高，性能穩(wěn)定可靠，操作簡便，所收干塵便于回收利用等特點，因而得到廣泛應用。但由于所用濾布受到溫度、腐蝕性等限制，只適用于凈化腐蝕小，溫度低于300℃的含塵氣體。煙氣溫度也不能低于露點溫度，否則會在濾布上結露，使濾袋堵塞。袋式除塵器不適用于黏結性強，吸濕性強的含塵氣體凈化。近年來隨著濾料、濾袋形狀、濾布耐溫、耐腐蝕和清灰技術等方面的不斷發(fā)展，以及自動控制和檢測裝置的作用，袋式除塵器得到了迅速發(fā)展，已成為各類除塵設備中醉具競爭力的一種設備。

　　要想使除塵器的清灰達到佳的效果，我們應考慮濾袋上的附灰層的合理厚度以及清灰時間短并且做到清灰。但當輪流停一個室清灰時，總阻力要一些，因為各工作室的過濾速度了，清灰完了除塵器的總阻力有短時間的少許下降，然后按指數(shù)曲線上升到正常阻力水平。 　　保持各室的濾袋阻力，才能使總阻力曲線得以。對于連續(xù)操作的布袋除塵器，除具有強有力的振打或反的清灰，還要有兩者都不能缺少的分室停風設施。在停風情況下，從濾袋下來的灰塵，自離開濾袋表面后，按重力沉降規(guī)律，需要時間落到灰斗失速，整個清灰過程才算告終。 　　由于粉塵凝聚塊的大小、形狀、比重、含濕量、分散度和氣流情況不同，除塵器內(nèi)的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降對除塵器的收灰過程是很重要的，因為它是任何干式除塵器收塵經(jīng)過的一個步驟，一般清灰停風需要約4分鐘，濾袋層數(shù)多時則需要4分鐘以上的時間，才能滿足未凝聚的較細粉塵自然沉降下來的要求。 　　如果該室在清灰時沉降不，則再使用時，細塵將再次被吸附到濾袋上，愈在濾袋下部細塵就越多。所以在袋式除塵器的結構空間內(nèi)部，在含塵氣體通過過濾前，就充分利用大顆?；覊m的重力自然沉降作用，不待濾袋過濾就自行沉降到灰斗內(nèi)，以濾布的負擔。

　　告訴廣大用戶使用鋼鐵廠除塵器的注意事項有以下幾方面：高溫煙氣，鋼鐵廠布袋除塵器內(nèi)的煙氣溫度相當高，而且氧含量不足，并含有對有害的成份；溫灰塵，鋼鐵廠布袋除塵器內(nèi)可能會有溫度相當高的灰堆積在濾袋、導流板和壁板上，如果這些灰或者灰塊落在人身上就會造成嚴重的。 　　袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。 　　因此，除塵器的阻力達到數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也降。 　　另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。袋式除塵器工作原理過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現(xiàn)氣固分離的設備。