

①斗式機一般采用自流式喂料與重力式卸料、離心式卸料的方式,采用密集型的大容量畚斗物料。因此具有有效功率高、配備電機功率小的特點。
②斗式機的使用范圍較廣,對工作環(huán)境與物料的特性、種類的要求比較小,可以糧食行業(yè)常見的各種粒料與粉料;機相對密閉性能較好,正常使用的情況下不會有漏料、冒灰的情況,幾乎對環(huán)境不造成污染。 ③機的喂料、輸送與卸料的形式使機各部件之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象并減少了機械磨損。
④糧食行業(yè)的機一般都采用硬齒面斜齒輪減速器,功率為15kW以上的設(shè)備還配有液力耦合器,并都配有止逆裝置防止突然停機時物料的倒流;這樣既能使機啟動平緩、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),又能在機過載時保護電機。



f.機周圍環(huán)境條件有無影響作業(yè)的因素,尤其是纜風(fēng)繩是否跨越或靠近外電線路以及其他架空輸電線路。必須靠近時,應(yīng)保證小距離并采取相應(yīng)的防護措施。
2.架體安裝
(1)安裝架體時應(yīng)先將地梁與基礎(chǔ)連接牢固,每安裝2個標準節(jié)應(yīng)采取臨時支撐或臨時纜風(fēng)繩固定,并進行初校正,在確認穩(wěn)定時,方可繼續(xù)作業(yè)。
(2)安裝龍門架時,兩邊立柱應(yīng)交替進行,每安裝2節(jié),除將單肢柱進行臨時固定外,應(yīng)將兩立柱橫向連接或一體。
(3)利用建筑物內(nèi)井道做架體時,各樓層進料口處的停靠門,必須與司機操作處裝設(shè)的層站標志燈進行聯(lián)鎖,陰暗處應(yīng)裝照明。
(4)架體各節(jié)點的螺栓必須緊固,螺栓應(yīng)符合孔徑要求,嚴禁擴孔和開孔,不得漏裝或以鉛絲代替。
(5)裝設(shè)搖臂把桿時,應(yīng)符合以下要求:



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5、頭輪、尾輪磨損嚴重,修理或更換頭輪和尾輪。
6、料斗帶老化,更換皮帶。
⑶、料斗帶撕裂:
1、一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程容易引起料斗帶的撕裂。應(yīng)及時的查清原因,排除故障。
2、物料中混入帶尖棱的異物,也會將料斗帶劃裂,因此在生產(chǎn)中,應(yīng)在進料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石,嚴防大塊異物落入機座。
⑷、料斗回料多:
1、料斗運行速度過快,機不同的物料,料斗運行的速度有別:一般干燥的粉料和粒料時,速度約為1~2m/s;塊狀物料時,速度為0.4~0.6m/s;潮濕的粉料和粒料時,速度為0.6~0.8m/s。速度過大,卸料提前,造成回料。這時應(yīng)根據(jù)的物料,適當降低料斗的速度,避免回料。



(1)軸的尺寸、形位公差、表面粗糙度等,在修理后應(yīng)滿足技術(shù)要求,如有彎曲可用機械壓力法進行校直。
(2)如果軸頸部分磨損過大,可使用鑲套、堆焊、電鍍等方法進行修復(fù),鑲套厚度一般為10±2mm。
(3)在進行堆焊修補時要防止軸產(chǎn)生變形,所以一般電鍍的厚度不超過0.3mm。
2.齒輪、皮帶輪、鏈輪
(1)如果齒輪、皮帶輪、鏈輪出現(xiàn)磨損過大、膠合、表面疲勞、嚴重塑性變形以及斷裂現(xiàn)象,則應(yīng)立即更換。
(2)齒輪、鏈輪如果結(jié)構(gòu)上許可,可以進行適當?shù)膿Q面;如果經(jīng)濟上可行,在能滿足技術(shù)要求的前提下,可用堆焊法、鑲環(huán)法和鑲齒法進行修復(fù)。
(3)如果輪與軸的配合部位磨損過大,可用鑲套法進行修復(fù)。
(4)兩輪槽中心線相對軸向位移不大于1mm,兩軸平行度為0.5mm/m。
(5)上、下皮帶輪或上、下鏈輪應(yīng)在同一垂直面內(nèi),允許偏差為5mm。

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