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目前我國常用的冷作模具鋼有: 低合金工具鋼 CrWMn,9CrWMn(易形成網狀碳化物,一般采用淬火溫度820~840℃,回火溫度 180~250℃) 高碳高鉻鋼Cr12及cr12mov Cr12Mo1V1(共晶碳化物偏析較嚴重,淬火溫度980~1080℃均可,溫度超過1050℃有較強的二次硬化效應,二次硬化回火溫度約520℃,適用于高硬度高耐磨低應力的模具。) 高速鋼系列(有更高的耐磨性和強度,但其韌性不足。作為冷作模具使用時淬火溫度可以較切削工具時低,以增強其韌性。) 少少發(fā)言,權當拋磚引玉。。。 為了改善Cr12型冷作模具鋼的共晶碳化物偏析,提高其韌性,并進一步增加耐性,開發(fā)出不少新的鋼種,如我國研制的LD、ER5和GM鋼 ;日本的TCD、AUF11、DC53;美國的Vasco DIE等等



cr12mov模具鋼的性能要求 具的工作環(huán)境和條件對模具鋼的性能和內部冶金質量、生產的性價比有很高的要、具鋼的生廣萬方法和來用的藝路線均與模具鋼的性能和質量有密不可分的聯(lián)系。 商內外的冶金部門都在不斷地研究新的生產方法與工藝路線,以提高模具鋼的質量和性能。模具鋼的質量水平一般從便用性能、工藝性能和冶金質量三個方面來評價。 2.1模具鋼的使用性能 仝屬材料在模具制造中獲得廠廣泛應用是由于其具有優(yōu)良的性能。模具的工作條件復 雜,工作溫度高低不一,承受高壓、沖擊、振動、摩擦、彎曲和拉伸等載荷,經受著磨損、變形、疲勞、斷裂的作用,因此對模具制造材料的性能要求較一般機械零件高。 2.1.1模具鋼的力學性能 1.金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力稱為強度,是衡量零件本身承載能力(即抵抗失效能力)的重要指標。模具在工作過程中承受著巨大的沖擊、扭曲等載荷。尤其是隨著高速沖壓、高速精密鍛造和液態(tài)成形等技術以及一次成形技術的發(fā)展,模具承受著更大的載荷。往往由于鋼材的強度不夠,造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或裂開等早期失效。因此模具在成形及熱處理后應具有較高的強度,這是模具零部件首先應滿足的




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