柱狀芯軸直徑，等于拔后的鋼管內(nèi)徑，芯軸長短與直徑，廣東廣州熱鍍鋅管比例為拔制內(nèi)徑低于管件時，可采取鋼絲取代芯軸，但拔后需經(jīng)脫棒解決。熱鍍鋅無縫管錐型芯軸圖也分為實芯和中空兩種，它由三部分組成：頂部倒角區(qū)，使鋼管穩(wěn)定擺脫內(nèi)模且不刮傷內(nèi)表面：減壁區(qū)，其長短由減徑量與圓錐角決定，減壁量一定時，小則減壁帶長，摩擦力大，使拔制力。相反減壁量集中在很窄的地區(qū)，單位壓力及熱值，易燒毀芯軸，的取值范圍：芯軸定徑帶是用來控制鋼管壁厚。定徑帶受力大，摩擦發(fā)熱嚴重，一般以弧形銜接，總寬為中間工藝制度中間工序是用來冷作硬化調(diào)整管料規(guī)格表面狀態(tài)的重要過程，可促使變形過程順利開展設(shè)備能力充分運用模具使用期限及其保證管料加工品質(zhì)。 廣東廣州鍍鋅管主要工序有來料檢驗及挑選管料及半成品管鉆頭熱處理酸洗及潤化，熱鍍鋅無縫管高合金鋼還需酸洗查驗刃磨或去皮等。冷拔管料鉆頭，冷軋管料毛邊：熱鍍鋅無縫管鉆頭是把管料前面加溫并鍛造至低于模孔直徑，便于拔管時開頭部分先伸過?？?，讓小車鉗口夾持管頭，完成拔制過程。鉆頭直徑按開頭一次能夠拔制道為準。鉆頭長短要滿足切頭量小及其確保鉗口能正常夾持，一般為，開頭斷面形狀多為形或形。現(xiàn)代的拔管生產(chǎn)已選用頭部逼迫擠壓技術(shù)。管料熱處理：通常是解決。管料的強度和組織明顯影響冷拔過程。強度太高，冷拔軋時模具損壞快，電能消耗大，鋼管易裂開或拔斷。

這種熱鍍鋅無縫管出廠前應(yīng)該做的檢驗有以下幾點： 一、廣東廣州鍍鋅管質(zhì)量檢驗 ①質(zhì)量檢驗依照設(shè)計要求應(yīng)用抽樣檢測的形式進行。 ②用看著逐根查詢。覆蓋表面應(yīng)平衡、整平、沒有氣泡、褶皺、凸瘤及壓邊不平衡等覆蓋缺點 ③用針眼檢查儀查詢針眼，如發(fā)現(xiàn)針眼，用砂紙砂輪機打磨補涂； ④漆層厚度不足或有針眼，維修干固后該復(fù)查，不達標的要再次維修，直至達標； ⑤附著力查詢，運用硬質(zhì)刀具在熱鍍鋅無縫管鍍層上劃一個交角為60的創(chuàng)口開展抽查，應(yīng)劃透鍍層直通基材，用膠布黏貼劃口位置，撕掉膠布以后查詢劃痕處，鍍層應(yīng)無脫落。還可以在相同條件下噴涂的樣版中進行查詢。