應按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的電動蝶閥，應設置牢固的基礎。 電動蝶閥（butterflyvalve）是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用。電動蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節(jié)的目的。電動蝶閥全開到全關通常是小于 90°，電動蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。 工業(yè)專用電動蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫電動蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道。 電動蝶閥的安裝與維護應注意以下事項： 在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。 開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。 帶有旁通閥的電動蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。 應按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的電動蝶閥，應設置牢固的基礎。 電動蝶閥的優(yōu)點如下： 啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。 結構簡單，體積小，重量輕。 可以運送泥漿，在管道口積存液體少。 低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。 調節(jié)性能好。 電動蝶閥的缺點如下： 使用壓力和工作溫度范圍小。 密封性較差。 電動蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。 按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。 電動蝶閥又叫翻板閥，是一種結構簡單的調節(jié)閥，可用于低壓管道介質的開關控制的電動蝶閥是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥。 閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。電動蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節(jié)的目的。 上個世紀30年代，美國發(fā)明了電動蝶閥，50年代時傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國則是70年代以后的事了。電動蝶閥的主要特點是：操作力矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，電動蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且電動蝶閥易與各種驅動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。橡膠密封電動蝶閥缺點是作節(jié)流使用時，由于使用不當會產生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生，所以如何正確選用則要根據工況要求。電動蝶閥的開度與流量之間的關系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會很大。如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。電動蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側形成完成不同的狀態(tài)，一側的蝶板前端順流水方向而動，另一側逆流水方向而動，因此，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側比節(jié)流側流速快的多，而節(jié)流側閥門下面會產生負壓，往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落。電動蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式電動蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機構需要自鎖。

因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。
高性能三偏心雙向硬密封電動蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調節(jié)螺栓裝配一起的結構。
這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。
試驗證明池正流狀態(tài)(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當逆流狀態(tài)時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，調節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。因此本實用新型不像現(xiàn)有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。