貴州變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)系統(tǒng)運(yùn)行確認(rèn)系統(tǒng)連接正常后即可執(zhí)行系統(tǒng)的正常運(yùn)行操作。在系統(tǒng)的初始化設(shè)定中，用戶可以結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行采樣時間的設(shè)定。數(shù)據(jù)自動采集、檢測周期，系統(tǒng)默認(rèn)為每24小時/次。本系統(tǒng)小檢測周期為2小時/次、檢測周期為30天/次。初始安裝運(yùn)行可點(diǎn)擊采樣開始鍵實(shí)現(xiàn)隨機(jī)采樣。5.5日常維護(hù)1、檢查系統(tǒng)運(yùn)行程序是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)。正常運(yùn)行狀態(tài)是指運(yùn)行程序未被不正常關(guān)閉、系統(tǒng)通信正常，能獲得正常的日常監(jiān)測數(shù)據(jù)等。2、檢查供電是否正常。供電正常指主電源、220V交流電源常開狀態(tài)。3、檢查取油/回油管與變壓器連接處是否有泄漏異常。4、檢查載氣壓力指示是否正常。壓力指示分別為：減壓閥氣瓶總壓力指示應(yīng)在5.0Kg/cm2以上，如低于該壓力需及時更換新的載氣；一級減壓后，調(diào)試時已將壓力設(shè)定在3.5-4.0Kg/cm2范圍內(nèi)，無論是否更換載氣，此壓力范圍應(yīng)保持不變。二級減壓指示指的是現(xiàn)場主機(jī)上的壓力表指示，此壓力應(yīng)在1.8-2.0Kg/cm2，調(diào)試完畢后，此壓力不允許再次調(diào)節(jié)，否則將影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。5、載氣更換規(guī)程。更換載氣請關(guān)閉載氣瓶總閥?？傞y關(guān)閉后，卸下一級減壓閥出口的不銹鋼連接管并放空壓力，然后卸下減壓閥。新載氣到位后，裝好減壓閥，將不銹鋼管連接到一級減壓閥出口，按上述要求調(diào)節(jié)好壓力。5.6系統(tǒng)調(diào)試1、現(xiàn)場設(shè)備安裝完畢，經(jīng)系統(tǒng)檢查無異常后，可進(jìn)入調(diào)試階段；2、對現(xiàn)場主機(jī)送電；3、打開載氣瓶總閥門，調(diào)節(jié)減壓閥調(diào)節(jié)柄，使減壓閥二級表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；4、檢查現(xiàn)場主機(jī)面板壓力顯示，壓力表指示值應(yīng)在1.8-2.0Kg/cm2左右；5、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場主機(jī)與過程層網(wǎng)絡(luò)的通訊連接。調(diào)用調(diào)試程序，使系統(tǒng)進(jìn)入載氣管路置換清掃過程，總共需耗時約30分鐘；6、油路、氣路檢漏。系統(tǒng)正常運(yùn)行必須保證全系統(tǒng)無泄露；7、退出調(diào)試程序。使系統(tǒng)進(jìn)入正式采樣運(yùn)行。

貴州變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)將兩瓶15L裝氣瓶去帽后安放在現(xiàn)場主機(jī)右側(cè)空位循環(huán)油路連接1) 將取油/回油口對接法蘭分別安裝在變壓器箱體取油/回油口的閥體上。法蘭油路連結(jié)，采用高性能密封膠，保證油路不會漏油滲油，油路管道連接采用不銹鋼管件。2）預(yù)埋油循環(huán)管保護(hù)導(dǎo)管。保護(hù)導(dǎo)管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護(hù)導(dǎo)管妨礙變壓器的其它現(xiàn)場作業(yè)，保護(hù)導(dǎo)管應(yīng)預(yù)埋至油池底部并兩端加固。3）油循環(huán)管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫銅管。將其中一根油循環(huán)管的一端連接在變壓器取油口，另一端連接在現(xiàn)場主機(jī)的進(jìn)油口；將另一根油循環(huán)管一端連接在現(xiàn)場主機(jī)的出油口，另一端連接在變壓器回油口。4）緩慢打開變壓器取油口處的閥門，此時，現(xiàn)場主機(jī)側(cè)未連接的油循環(huán)管接口將有空氣與變壓器油的混合物流出。待未接油循環(huán)接口無氣體溢出時，將該接口對接在進(jìn)油口，并將變壓器的取油口閥門、現(xiàn)場主機(jī)的進(jìn)油口閥門逐步打開直至全開狀態(tài)，此時變壓器箱體與現(xiàn)場主機(jī)油室之間的油閉路循環(huán)系統(tǒng)形成。3、載氣連接1）確認(rèn)載氣減壓閥調(diào)節(jié)手柄處于松弛狀態(tài)后，將減壓閥牢固地安裝到載氣瓶上。2）減壓閥檢漏。將隨機(jī)提供的接頭連接到減壓閥出口，并密封減壓器出口。