

化工裝置中管道系統(tǒng)的主要作用是流體輸送,管道壓力降則是管道系統(tǒng)設計的一項基本的工作。圖2所示即為化工裝置管道圖片。
管道尺寸的確定應在充分分析實際情況的基礎上進行,對給定的流量,管徑的大小與管道系統(tǒng)的一次投資(材料和安裝)、操作費(動力消耗和維修)和折舊費等有密切的關系。因此,應根據(jù)這些費用做出經(jīng)濟比較,并使管道系統(tǒng)的總壓力降控制在給定的工作壓力范圍內,以選擇適當?shù)墓軓剑送膺€應考慮流速及其它條件的限制。
氣體在管道內的流動過程,因速度高而導致壓力降較大時,氣體的密度將產生顯著變化,當管道末端的壓力小于始端壓力的80%時,應看可壓縮流體的計算方法選擇管徑和計算壓力降。



鋼管按其生產工藝,分為流體管和焊管兩大類,其中焊管又分為高頻直縫焊管(ERW),螺旋焊管(SSAW),埋弧焊管(UOE)等。過去,流體管傳統(tǒng)上都是使用流體管,隨著材料科學,成型工藝,機組裝備的發(fā)展進步,焊管得到了極大的發(fā)展。焊管具有比無縫管壁厚均勻性好,精度高,耗能少,生產效率高的優(yōu)點,要求很高的石油天然氣輸送管(API標準),過去幾乎百分之百使用無縫管,今天在美國、日本、歐洲發(fā)達 里,95%以上都已經(jīng)被焊管取代。


焊管用作輸送流體管時,與普通鋼管有不同的要求:焊縫不允許泄露。對于API之類要求的焊管,還要求對每一根焊管的焊縫進行超聲波探傷和水壓試驗;對于輸送具有腐蝕性的化工溶液,所有鋼管必須進行內壁防腐蝕處理;流體管都需要去除內毛刺,以減少流體輸送阻力。
流體管制造方法:一般鍋爐管使用溫度在450℃以下,國產管主要用10號、20號碳結鋼熱軋管或冷拔管制造。高壓鍋爐管使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件,管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下,會 生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。



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