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山特金屬有限公司小口徑鋼板卷管對接縱縫不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm。 離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。 3其他部位不得大于1mm。 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。 小口徑鋼板卷管焊縫不能雙面成型的卷管,當公稱直徑大于或等于600mm時,宜在管內進行封底焊。




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鋼板卷管在放樣前必須用鋼卷尺對鋼板進行檢查,并找正。鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計算,放樣后在鋼板上打上樣沖,并標出鋼板的中心線。管道坡口加工宜采用機械方法,也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法?;鹧媲懈钋皯獙摬谋砻婢嗲懈钸吘?0mm范圍內的銹斑、油污等干凈。采用熱加工方法加工坡口后,應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層,并應將凹凸不平處打磨平整,切口上不得產生裂紋,并不宜有大于10mm的缺棱,切割后應邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機械加工時,加工表面不應出現(xiàn)臺階。對接坡口根據工藝及規(guī)范的要求進行加工,簿板一般采用V型坡口,厚板采有X型坡口,對于小于6mm的板材,可不加工坡口,但在反面焊接時,必須砌底清根。切口或坡口邊緣上的缺棱,當其為1~3mm時,可用機械加工或修磨平整,但不能超過的1/10;當缺棱或溝槽超過30mm時則用Φ3.2以下的低氫型焊條補焊,并修磨平整。切口或坡口邊緣上若出現(xiàn)分層性質的裂紋,需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。




首先是將鋼板卷管由上游輥道進入矯直機入口輥道。當卷管頭部被入口輥道中間位置傳感元件感應到時,輥道減速。 其次是當卷管頭部被入口輥道末端位置傳感元件感應到時,入口輥道段下落,入口快開缸閉合延時開始計時。管頭進入入口矯直輥中間位置時,入口快開缸閉合,卷管被咬入,同時入口第二段輥道下落。 其次是通過快開缸延時的設定,管頭進入中間輥和出口輥中間位置時,中間輥、出口輥快開缸相繼閉合,卷管進入矯直過程。 其次是當管尾離開入口輥道中間位置傳感元件時,入口輥道 段上升。當管尾離開入口輥道末端位置傳感元件時,入口輥道第二段上升,同時通過快開缸延時的設定,管尾到達入口輥、中間輥和出口輥中間位置時,入口輥、中間輥、出口輥快開缸相繼打開。


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