在管材使用安裝之前，要仔細檢查在裝卸運輸過程中有沒有損傷，如果發(fā)現(xiàn)有破損裂口、變形等缺陷管材，要及時進行剔除。當(dāng)然，還要檢查井與管道連接宜采用的柔性填料密封的柔性接頭，具體構(gòu)造按照設(shè)計要求進行。在開挖溝槽、做基礎(chǔ)的時候要注意溝槽槽底寬度按照管材外徑加0.6m采用，在管道應(yīng)用中，HDPE雙壁波紋管的使用是很常見的，為了更好的幫助施工隊伍進行施工，我們簡單總結(jié)了一下這種管道的施工和連接方法，和大家做簡單分享。在管材使用安裝之前，要仔細檢查在裝卸運輸過程中有沒有損傷，如果發(fā)現(xiàn)有破損裂口、變形等缺陷管材，要及時進行剔除。當(dāng)然，還要檢查井與管道連接宜采用的柔性填料密封的柔性接頭，具體構(gòu)造按照設(shè)計要求進行。
HDPE雙壁波紋管材以高密度聚乙烯為原料的一種新型輕質(zhì)管材，具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工快壽命長等特點，其優(yōu)異的管壁結(jié)構(gòu)設(shè)計，與其他結(jié)構(gòu)的管材相比，成本大大降低。并且由于連接方便、可靠，在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。大量替代混凝土管和鑄鐵管。HDPE雙壁波紋管，簡稱PE波紋管，80年代初在德國首先研制成功。經(jīng)過十多年的發(fā)展和完善，已經(jīng)由單一的品種發(fā)展到完整的產(chǎn)品系列。在生產(chǎn)工藝和使用技術(shù)上已經(jīng)十分成熟。由于其優(yōu)異的性能和相對經(jīng)濟的造價，在歐美等發(fā)達 已經(jīng)得到了極大的和應(yīng)用。HDPE雙壁波紋管性能特點：結(jié)構(gòu)獨特，強度高，抗壓耐沖擊。內(nèi)壁平滑，摩阻，過流量大。連接方便，接頭密封好，無滲漏。
聚乙烯排水管道部位工程，應(yīng)按路段或長度劃分，工序劃分為溝槽、降低地下水、砂石基礎(chǔ)、下管安裝、接口、檢查井、閉氣或閉水檢驗、回填。挖溝槽時應(yīng)嚴格控制基底高度，不得擾動基面。雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快、回填快，并做好防泡槽的措施。人工開槽時，宜將槽上部混雜土，槽下部良質(zhì)土分開堆放，以便回填。堆土地不得影響管溝的穩(wěn)定性。槽底不得受浸泡或受凍。管道基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)采用墊層基礎(chǔ)。開槽后，對槽寬、基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、排水溝暢通情況、溝內(nèi)是否有泥污、雜物、基層有無擾動等作業(yè)項目，分別進行驗收，合格后才能進行安排。管道安裝一般采用人工安裝即可，安裝時，抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，下管時可用非金屬繩索溜管。
HDPE雙壁波紋管安裝必須由具有專業(yè)資格的人員.2.在處理材料,嚴禁投擲,跌落,滾動和拖動以免損壞管道.在連接管道,檢查兩端.如果有任何損壞,請切斷受損的部分.3.管道及管件的熱熔連接連接.焊接溫度應(yīng)設(shè)置在260±10.如果有任何變色分解,燃燒,煙霧或其他不良影響,請更換焊機[2].4.雖然螺紋管件連接到其他部位,一定不要擰得過緊,以免損壞螺紋管件.5.請嚴格按照HDPE雙壁波紋管的安排和業(yè)務(wù)標(biāo)準,以確保質(zhì)量.6.安裝完成后,必須進行水壓試驗,以確定沒有泄漏,然后可以關(guān)閉或填充管通道.試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍.的試驗壓力在10kg/cm2（兆帕）-15kg/cm2的（壓力1.5MPa）.

在施工過程中，很多人都不知道該如何有效施工，那么今天mpp電力管廠家飆升管業(yè)來和大家分享下HDPE雙壁波紋管怎樣做到有效施工？嚴禁拋鄭、拖滾和相互撞擊管材如長時間存放，應(yīng)置于棚庫內(nèi)。當(dāng)露天堆放時，必須加以遮蓋，防治暴曬，并遠離熱源。管材存放時間不宜大于12個月。超過12個月的管材，使用時應(yīng)重新檢測，檢測不合格的不得使用。管材堆放高度不宜過高，防止下層管材受壓變形。管道溝槽的開挖斷面應(yīng)符合要求槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖槽底預(yù)留200～300mm土層由人工開挖至設(shè)計標(biāo)高并整平；溝槽底嚴禁受水浸泡或受凍，否則應(yīng)進行地基加固處理。管道連接前，應(yīng)先檢驗?zāi)z圈是否配套完好，由管材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。
所選用的橡膠圈外觀應(yīng)平整光滑，不允許有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮等缺陷。確認膠圈安放位置準確，橡膠圈安裝的正確位置應(yīng)在接口第二道與第三道波紋之間，安裝橡膠圈的數(shù)量視設(shè)計要求而定，當(dāng)采用兩只橡膠圈時，建議兩橡膠圈之間隔一個波紋；接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口的內(nèi)工作面及插口外工作面清理干凈，嚴禁有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面和橡膠圈表面涂上潤滑劑(一般用肥皂水即可)。按插入方向為水流方向，可在管子端部設(shè)置木擋板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準的軸線徐徐的插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。管徑≥400ram的管道可用柔性纜繩系住管道，用手動葫蘆等提力工具，嚴禁用施工機械強行推頂管道插入承口。安裝完成后，檢查關(guān)鍵插口插入是否到位。
檢查井砌筑關(guān)檢查井的基礎(chǔ)應(yīng)建在原狀土上，當(dāng)原狀土地基松軟或被擾動時，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求進行地基處理；檢查井混凝土基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同事澆注，防止管道與檢查井不均勻沉降；檢查井砌筑前砌塊應(yīng)充分濕潤，砌筑時HDPE雙壁波紋管外壁水泥沙漿座漿應(yīng)飽滿、密實。檢查井砌筑時，砌筑水泥砂漿強度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與砌塊四周粘接應(yīng)緊密、嚴禁漏漿，上下砌塊應(yīng)錯縫砌筑；有支、連管接入的檢查井井室，應(yīng)在井室施工的同時安裝預(yù)留支、連管，預(yù)留管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密；檢查井的預(yù)留管管口應(yīng)采用低強度砂漿砌筑封口抹平；井壁抹面應(yīng)密實平整，嚴禁有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。閉水試驗關(guān)管道施工結(jié)束應(yīng)及時進行閉水試驗。
閉水試驗前管道及檢查井外觀質(zhì)量應(yīng)經(jīng)驗收合格且管道未回填、溝槽內(nèi)無積水，全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水。管道閉水試驗時試驗段上游設(shè)計水頭應(yīng)不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗上游管頂內(nèi)壁加2m計，試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計，計算處的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準。管道閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，嚴禁有漏水現(xiàn)象，當(dāng)水頭達到要求高度時，檢查磚堵、管身、井身，有無漏水，如有嚴重滲漏應(yīng)進行封堵。待浸泡24h后，再觀察滲水量，對滲水量的測定時間不應(yīng)少于30min。正確計算滲水量，實測滲水量應(yīng)小于或等于《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》(GB50268—2008)規(guī)定的允許滲水量。

公司主要產(chǎn)品有PE管材;PE塑料桶;橡膠樹防雨帽系列產(chǎn)品;電纜填充繩;PVC黑膜;吸塑包裝盒;PP快速連接管件;PE熱熔管件;塑料大桶;香精桶;食品級包裝桶;防雨帽;。做高品質(zhì)塑膠產(chǎn)品的和實踐者，愿與君合作共贏，共創(chuàng)美好明天。公司是UPVC管材、UPVC管件、閥門、環(huán)保型pvc排水管、耐壓pvc排水管、CPVC管材、PVC-M等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。公司的誠、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。PVC管排水管是以衛(wèi)生級聚氯乙烯(PVC)樹脂為主要原料，加入適量的穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、增色劑等經(jīng)塑料擠出機擠出成型和注塑機注塑成型。
HDPE雙壁波紋管在發(fā)展在過程中，出現(xiàn)的一些問題，具體如下：問題之一，產(chǎn)能過剩，HDPE雙壁波紋管市場競爭激烈。早在2011年，國內(nèi)塑料管材總產(chǎn)能1700余萬t，至今年，生產(chǎn)廠家擴大到5000余家。產(chǎn)能嚴重過剩的同時，市場競爭激烈讓大量中小企業(yè)倒閉，2013年浙江、山東等地一些傳統(tǒng)劣質(zhì)塑料管集中生產(chǎn)區(qū)域，出現(xiàn)了倒閉潮。問題之二，管道行業(yè)肆虐。塑料管道特別是HDPE雙壁波紋管擔(dān)負著為國民經(jīng)濟提供優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)資料和為廣大消費者提供可靠生活資料的重擔(dān)。產(chǎn)品的衛(wèi)生、使用壽命等事關(guān)廣大消費者的生命財產(chǎn)。大量作坊企業(yè)在 監(jiān)管缺乏、消費者品牌意識不強的時期，靠生產(chǎn)假冒偽劣生存。被后，民眾對于塑料管的產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生性能的憂慮將促使行業(yè)進行轉(zhuǎn)型。
成型管坯用熔料溫度偏高，使熔料成型困難。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度。①熔融料溫度偏低，原料塑化不，應(yīng)適當(dāng)提高機筒和模具的工藝溫度。②冷卻水溫度偏高，應(yīng)降低冷卻水溫度。③管坯定型平直段長度不足，定徑壓力小，應(yīng)改進模具結(jié)構(gòu)尺寸。①成型管材用原料配方中碳酸鈣加入比份過高或潤滑劑的加入比份不合理，在原料中適當(dāng)加入一些丙烯酸類樹脂加工助劑，以提高熔料的凝膠率。②原料中水分或雜質(zhì)含量超標(biāo)，應(yīng)對原料進行干燥處理或更換。③成型管坯模具內(nèi)壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差，應(yīng)改進模具結(jié)構(gòu)。④成型管的熔料溫度控制不穩(wěn)定，偏高或偏低的熔料溫度都易使管定型后發(fā)脆，意塑化熔料的溫度不要忽高忽低溫度差過大。①成型模具內(nèi)熔料溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高成型模具溫度。
②原料中潤滑劑比份過大，應(yīng)適當(dāng)降低潤滑劑的加入量。③管坯冷卻過快，兩層料熔接不牢，注意適當(dāng)調(diào)慢管坯冷卻速度。①成型管內(nèi)壁面的芯棒上有劃傷痕或有殘料黏附在工作面上，應(yīng)修光劃痕或除凈芯棒工作面上殘料。②有潤滑劑粘在冷卻定型套上，應(yīng)及時調(diào)整原料配方中潤滑劑的加入量，①管的內(nèi)壁成型用空氣壓力過高或外層用成型空氣壓力不足，造成管壁出現(xiàn)裂紋或波浪紋。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整管壁成型用空氣的壓力。②成型模具內(nèi)的壓縮比偏小，造成分流錐支架筋處的熔料匯合接縫熔合強度低，易產(chǎn)生裂紋。應(yīng)適當(dāng)提高模具內(nèi)結(jié)構(gòu)對熔料的壓縮比。2）內(nèi)模溫度低，內(nèi)芯模加熱體、螺桿溫度低，3）內(nèi)模溫度高、水溫高，6）配方不合理或原輔材料不合格。重新檢查原輔材料及調(diào)正配方體系中內(nèi)外潤滑劑比例。