怎樣保障合金鋼管的數(shù)量和質(zhì)量（2）合金鋼管功能強可利用計算機技術(shù)及其外圍設(shè)備，増強數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機床的功能。例如，利用計算機圖形顯示功能，檢査編程的刀具軌跡，糾正編程錯誤，還可檢査刀具與機床、夾具碰撞的可能性等；利用計算機網(wǎng)絡(luò)通信的功能，便于數(shù)控機床組成生產(chǎn)線等。（3）可靠性高計算機數(shù)控系統(tǒng)可使用磁帶、軟盤和網(wǎng)絡(luò)等許多輸λ裝置，避免了以往數(shù)控杋床由于頻繁地開啟光電閱讀杋而造成的信息岀錯的缺點。與硬件數(shù)控相比，計算機數(shù)控盡量減少硬件電路，顯著地減少了焊點、接插件和外部連線，提高了可靠性。此外，計算機數(shù)控系統(tǒng)-般都具備自診斷功能，可及時指岀故障暲原因，便于維修或操作失誤，減少停杋時間。這一切使得現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的無故障運行時間大為提高（4）易于實現(xiàn)機電一體化由于計算機電路板上采用大規(guī)模集成電路和先進的印制電路排版技術(shù)，只要釆用數(shù)塊印制電路板即可構(gòu)成整個控制系統(tǒng)，而將數(shù)控裝置連同操作面板裝入一個不大的數(shù)控箱內(nèi)，可與機床結(jié)合在一起，減少占地面積，有利于實現(xiàn)機電一體化（5）經(jīng)濟性好采用微機數(shù)控系統(tǒng)后，系統(tǒng)的性能價格比大為提髙?，F(xiàn)在不但大型企業(yè)，就是中小型企業(yè)也逐漸采用CN℃數(shù)控機床了。

合金鋼管產(chǎn)過程，下面由天津路易瑞來給大家介紹下。合金無縫鋼管是一種經(jīng)濟型鋼，在國民經(jīng)濟中占有十分重要的地位。廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑、軍工等部門。無縫鋼管根據(jù)生產(chǎn)方法的不同，無縫鋼管可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。1、熱軋無縫鋼管一般在自動軋管機上生產(chǎn)。檢查并表面缺陷后，將實心管坯切割成所需長度，以管坯穿孔端端面為中心，然后送入加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔過程中，它不斷旋轉(zhuǎn)和前進。在軋輥和堵頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成一個空腔，稱為粗管。然后送至自動軋管機繼續(xù)軋制。，壁厚由整機調(diào)整，直徑由漿紗機確定，以滿足規(guī)范要求。采用連續(xù)軋管機生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是一種先進的生產(chǎn)方法。2、應(yīng)采用冷軋、冷拔或兩種方法的組合。冷軋通常在兩輥軋機上進行。鋼管在由變截面圓槽和固定錐形塞組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100t的單鏈或雙鏈冷拔機上進行。3、擠壓法是將加熱后的管坯置于封閉的擠壓筒內(nèi)，穿孔桿與擠壓桿一起移動，從較小的?？字袛D壓出擠壓件。這種方法可以生產(chǎn)直徑較小的鋼管。那么，無縫鋼管生產(chǎn)工藝有哪些？1、熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工藝：管坯制備與檢驗→ 管坯加熱→ 穿孔→ 軋管→ 原管再熱→ 定徑（減徑）→ 熱處理→ 成品管的矯直→ 完成→ 檢驗（無損、物理和化學(xué)、臺架試驗）→ 倉儲2、 冷軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工藝：空白制備→ 酸洗和潤滑→ 冷軋（拉伸）→ 熱處理→ 矯直→ 完成→ 視察