流體管是目前使用較為廣泛的一種鋼管材料，其有著一套嚴(yán)格的生產(chǎn)工序。流體管可分為熱軋流體管和冷軋流體管兩種，這兩種流體管不僅用途不同，生產(chǎn)工序也不太一樣。熱軋流體管的主要生產(chǎn)工序?yàn)楣芘鳒?zhǔn)備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)（無(wú)損、理化、臺(tái)檢） →入庫(kù)，生產(chǎn)工序較為復(fù)雜，且產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)層層檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后才算是成品，加工時(shí)間較長(zhǎng)。而相比較熱軋流體管，冷軋流體管的生產(chǎn)工序就少了許多，冷軋流體管只有坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)幾個(gè)生產(chǎn)工序。雖然冷軋流體管的生產(chǎn)工序較少，但是其生產(chǎn)流程要比熱軋流體管要復(fù)雜一些。不論是什么樣的生產(chǎn)工序，其主要目的就是制作出優(yōu)質(zhì)的流體管，所以在流體管的制作過(guò)程中要多加注意，在任何一個(gè)環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)問(wèn)題，只有這樣才能夠生產(chǎn)出質(zhì)量達(dá)標(biāo)甚至更好的流體管。
       對(duì)于流體管來(lái)說(shuō)鋼種的選擇是影響性能的重要因素，而不同鋼種的流體管制作工藝自然是不同的，下面以珠光體型鉻鉬釩鋼為例向大家介紹，流體管工藝生產(chǎn)工藝特點(diǎn)。1.管坯應(yīng)剝皮量通常為5mm；2.由于鋼質(zhì)較硬管坯多用氧氣切割或鋸切3.由于鉻鉬釩鋼的導(dǎo)熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢（加熱溫度為1120～1180℃、穿孔溫度為1100～1160℃）4.這類鋼在1000～1100℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好5.軋后鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時(shí)間為2～3h6.鋼管尺寸公差較嚴(yán)，以保證對(duì)口焊接；管子長(zhǎng)度盡可能長(zhǎng)，以利于減少焊口數(shù)量。所以每一件流體管都是來(lái)之不易，需要經(jīng)過(guò)高溫的考驗(yàn)才能到我們的手中。

       流體管在一些制造工藝中，鍍鋅工藝處理便是非常常見的一種類型。其實(shí)流體管在鍍鋅處理上，主要是對(duì)其表面處理，指在金屬、合金或者其他材料的表面鍍一層鋅來(lái)起到美觀、防銹等作用。鋅的化學(xué)活潑性比鐵高,發(fā)生電化學(xué)腐蝕時(shí),先腐蝕的是鋅而不是鐵,鋅的氧化物又比較致密,可以阻止進(jìn)一步的氧化。所以通常鍍鋅鋼管有較好的耐腐蝕性。鍍鋅工藝較多是熱鍍鋅，就是先將鋼管進(jìn)行酸洗，這樣是去除鋼管表面的氧化鐵，然后再送入熱浸鍍的槽中。熱鍍鋅是可以讓鍍層更加均勻、附著力也更強(qiáng)、也更耐腐蝕、不容易生銹、而且重量也比較輕、比較耐用。這一項(xiàng)工藝的實(shí)現(xiàn)很大程度上，解決了流體管材質(zhì)的限制性，也是為流體管的應(yīng)用又多了一張宣傳名片。
       流體管是具有中空截面以及大量用作輸送流體的管道，比如說(shuō)輸送石油、天然氣、煤氣、水以及某些固體物料的管道等。在現(xiàn)代用流體管制造環(huán)形零件，可以提高材料的利用率，并且簡(jiǎn)化了制造工序，節(jié)約材料和加工的工時(shí)，比如滾動(dòng)軸承套圈和千斤頂套等，已經(jīng)廣泛用流體管來(lái)制造了。但是在制造過(guò)程中，不均勻冷卻會(huì)造成殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般情況下型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也會(huì)越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。在對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都會(huì)產(chǎn)生不好的作用。