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 產(chǎn)品型號 GB4240
切削范圍 400×400×400
鋸帶規(guī)格 3505×34×1.1
鋸帶線速 27、45、69
工作夾緊方式 液壓
主電機功率 2.2
液壓電機功率 0.42
冷卻泵功率 0.04
外形尺寸 2200*1100*1500
1.雙立柱結(jié)構(gòu),鋸架導(dǎo)向采用一圓一方導(dǎo)軌,保證導(dǎo)向精度,鋸削穩(wěn)定可靠.
2.鋸床傳到機構(gòu)精密平衡校正,減少振動確保鋸帶不易斷齒、拉齒.
3.機械動力清屑裝置,有效清理鋸齒間鐵屑,保護延長鋸帶使用壽命.




此刻,應(yīng)替換新油。液壓油中雜質(zhì)含量。取數(shù)滴液壓油放在手上,用手指捻一下,若有較多的金屬顆?;蜷W光點(陽光下),證明液壓油富含機械雜質(zhì)過多。須進行不少于42h以上的沉積,然后將其過濾后運用。當(dāng)令替換液壓油。停機后,操作作業(yè)設(shè)備使其置于 方位,封閉發(fā)主意,運用液壓油自重,趁液壓油熱的時候放油(容易把機械雜質(zhì)、油污帶出),然后徹底清潔油箱及管路,參與新油。準(zhǔn)確清潔液壓系統(tǒng)。切忌運用火油或柴油作清潔液。清潔時應(yīng)選竭盡或許大的流量,使管路中液流呈紊流狀況,并結(jié)束各個實行元件的動作,以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來。清潔結(jié)束后,在熱狀況下排掉清潔液,替換新油。
按金屬帶鋸床、角度鋸床、數(shù)控鋸床、龍門鋸床商品運用仿單的劃定,選用液壓油。選用封閉式油箱,在其進口處設(shè)備空氣濾清器。運用進程中,應(yīng)避免水分、乳化液、塵土、纖維雜物及其他機械雜物的侵入。液壓油箱的油量在鋸床系統(tǒng)管路和元件布滿油后,應(yīng)保持在劃定的油位規(guī)劃內(nèi)。帶鋸條液壓系統(tǒng)在投入運用前,必需進行嚴(yán)厲的清潔。加油時必需嚴(yán)厲過濾。



鋸床,它主要是由底座、床身、立柱、鋸梁、傳動機構(gòu)、導(dǎo)向裝置、張緊裝置、送料架、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)以及潤滑和冷卻系統(tǒng)所組成的。
主要技術(shù)規(guī)格:
鋸削尺寸(圓料、方料) 400mm、250mm、500mm
成捆料(寬*高) 300*180mm
帶鋸條(長*寬*厚)4570*31*1.06mm
鋸削速度(無級調(diào)速) 18-90m/min
鋸帶輪直徑 585mm
出料盤長度520mm
后鉗送料進給次數(shù)9
一次 送料長度590mm
冷卻液箱容量90L
液壓油箱容量70L
主電機功率5.5kW
液壓泵電機功率因數(shù)補償 1.5
冷卻液泵電機功率0.4kW
電壓380V



數(shù)控帶鋸床送的材料尺寸不準(zhǔn)的原因

數(shù)控帶鋸床送的材料尺寸不準(zhǔn)原因: 這要看你的帶鋸床是如何送料定位的~是采用伺服送料定位或光柵尺定位或限位開關(guān)定位不同的定位方式有不同的問題。采用上述舉例的切削用量是較為合理的
 影響帶鋸床鋸削送料的精度的原因: 對帶鋸床來說,根據(jù)壓力的變化,液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度,因此下料精度差,批量下料的一 致性也不好。此外,在改 變普通帶鋸床下料長度時,由于需調(diào)整送料長度標(biāo)尺,操作也比較繁瑣。臥式帶鋸床工業(yè)的存在的許多疑問每個工作都有本身的特征
金屬帶鋸床常見毛病及處理方法。在原普通帶鋸床上裝配 光柵尺進行位置測量,原液壓系統(tǒng)不變。控制系統(tǒng)軟件功能設(shè)計,包括料倉、儲料管理檢索、鋸件分類管理、鋸條彎曲監(jiān)控、材料壓緊 、鋸 條速度、鋸削進給速度的自適應(yīng)控制等。為了能同時滿足不改變原液壓系統(tǒng)的要求,系統(tǒng)增加了基于普通電磁閥的位置控制模塊。以防觸電事端的發(fā)作所用導(dǎo)線及絲




建貿(mào)機械設(shè)備(宿遷市分公司)是一家從事 鋼筋鋸床生產(chǎn)、銷售公司。 公司本著以品質(zhì)為先導(dǎo),以完善的服務(wù)體系為基石,開拓創(chuàng)新,銳意進取的精神,憑借強大的技術(shù)研發(fā)能力,精湛的生產(chǎn)工藝,充足的人力資源,來贏得客戶對公司的滿意。



1.開控制柜內(nèi)的電源總開關(guān),扳到“ON”位置。

2.打開總停開關(guān),啟動油泵。

3.打開鋸輪蓋板,啟動走鋸按鈕,觀察鋸輪方向,調(diào)整三相電源使鋸輪逆時針方向運轉(zhuǎn)。

4.啟動面板的快速退刀,使鋸弓升起。

5.打開鋸輪蓋板,安裝鋸條,(注意鋸齒方向應(yīng)該向右)。

6.張緊鋸條,張緊力以30-40N/m為宜。

7.啟動走鋸按鈕,試運行鋸條,檢查鋸條位置是否合適。

8.放置材料,調(diào)整好材料位置。

9.夾緊工件。

10.點單次按健,鋸切開始工作。

12.調(diào)節(jié)各冷卻閥門,使之各出水口水量適當(dāng)。




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