201不銹鋼材，具有一定的耐酸、耐堿性能，密度高、拋光無氣泡、無針孔等特點，是生產(chǎn)各種表殼、表帶底蓋優(yōu)質材料等。主要用于做裝飾管、工業(yè)管、一些淺拉伸的制品。200系列不銹鋼的應用在印度所以成功，是由于在一些特定的用途中有可能替代304不銹鋼。在中國市場上售出的大部份200系列不銹鋼幾乎沒有按照國標控制硫、碳含量，以錳(和氮)取代部分或全部鎳來生產(chǎn)更低鎳含量的奧氏體不銹鋼。
316L等。不銹鋼（又稱為不銹耐酸鋼）是指能抵抗大氣或酸等化學介質腐蝕的鋼。不銹鋼并非不生銹，只是在不同介質中的腐蝕行為不一樣。不銹鋼鋼種很多，性能各異，它在發(fā)展過程中逐步形成了幾大類。按組織結構分，分為馬氏不銹鋼（包括沉淀硬化不銹鋼）、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和 奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類；按鋼中的主要化學成分或鋼中的一些特征元素來分類，分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不銹鋼、高鉬不銹 鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點和用途分類，分為耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、高強不銹鋼等；
按鋼的功能特點分類，分為低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、超塑性不銹鋼等。

 

不銹鋼耐腐蝕是由于Cr的作用，鋼材表面生成一層致密的的不溶解于某些介質的堅固的富Cr鈍化膜（成分為4M3O4·SiO2·nH2O ）.其特點： 1、厚度薄、透明：通常為2-5nm。2、密度大。 3、鉻含量高,比基體高3倍以上.4、自我修復功能，一旦遭破壞，又會形成新的鈍化層，隨著鋼中鉻含量的提高，鋼的自鈍化能力和耐銹性提高。在鋼中添加各種合金元素，由于改變了鈍化膜的組織和分布，而提高了更苛刻介質中的耐蝕性。如，鉬，腐蝕產(chǎn)物MoO-2靠近基體而強烈促進基體鈍化；銅，鈍化膜中含有CuCl,與腐蝕介質不發(fā)生作用提高耐蝕性；氮，鈍化膜中富集Cr2N，使鈍化膜中鉻濃度提高而提高了耐蝕性。 但暴露在大氣中簡單的鈍化并不能形成提高耐蝕性所必需的表面化合物，通過電解拋光或化學處理可提高不銹鋼的耐腐蝕性，電解拋光提高了近表面層鉻與鐵的比率，化學鈍化處理進一步擴大了這個比率。如機械拋光表面有2nm的氧化物層，經(jīng)30min鈍化處理可獲得約19nm厚的氧化物層，經(jīng)60min鈍化處理可獲得50nm厚的氧化物層按鋼的化學成分分類可分為：Cr不銹鋼（400系）、Cr-Ni不銹鋼（300系）、Cr-Mn-N-Ni不銹鋼（200系）、超低碳不銹鋼、高純不銹鋼等。按鋼的功能分類可分為：低溫不銹鋼、耐熱不銹鋼、耐磨不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼和超塑性不銹鋼等

主要用途有紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區(qū)域建筑物外部用材料。2013年還應用于電磁閥領域，主要用于殼體、卡箍、球體，閥體、閥座、螺母、閥桿等。321不銹鋼是Ni-Cr-Ti型奧氏體不銹鋼，具有耐磨蝕性、耐高溫、抗蠕變性等，用于制造耐磨酸容器和耐磨設備的襯里、輸送管道。
通 過實驗加入了鈦等元素,此外克虜伯在20世紀40-50年代又開發(fā)了節(jié)鎳的不銹鋼,耐晶簡腐蝕的奧氏體不
銹 鋼,60年代又開發(fā)了超純鐵素體不銹鋼,是不銹鋼品種和性能進一步擴大和提高,除以上三大類外,不銹鋼的另 外兩大類,即雙相不銹鋼,和沉淀硬化性不銹鋼是在20世紀30年代開發(fā)成功.美國在20世紀40年代開發(fā)出
代雙相不銹鋼70-80年代有開發(fā)第二代和第三代雙相不銹鋼,沉淀硬化不銹鋼是1946年首先由美國的史密斯
開發(fā)成功的,當時他研發(fā)成功馬氏體沉淀硬化不銹鋼,隨后既具有高強度又可進行冷加工成型的半奧氏體沉淀 硬化不銹鋼等也相繼開發(fā)成功,至此不銹鋼家族中的五大類主要鋼類.馬氏體不銹鋼,奧氏體不銹鋼,雙相鋼,和 沉淀硬化不銹鋼就基本齊全了.