冷軋焊管工藝流程 　　冷軋焊管具有承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口壓扁無裂縫等特點，冷軋焊管主要用于機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。 　　冷軋焊管生產(chǎn)基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復(fù)檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。 　　冷軋焊管生產(chǎn)需要注意事項： 　　1、毛管 　　冷軋焊管毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。 　　2、復(fù)檢 　　冷軋焊管與普通冷拔鋼管相比，冷軋焊管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。 　　3、工具 　　一般冷軋焊管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉拔過程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。 　　4、退火 　　退火在所有的冷軋焊管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋焊管需要配置無氧化光亮退火爐設(shè)備。 　　5、酸洗 　　冷軋焊管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。 　　6、潤滑 　　冷軋焊管應(yīng)選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別，拔制出來的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。 　　生產(chǎn)冷軋焊管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測、整修方面做好工作。

　　江蘇宿遷焊管焊縫質(zhì)量指標(biāo) 　　在進(jìn)行焊接工作的過程中，務(wù)必要注意焊縫的質(zhì)量。正常情況下，焊管的焊縫從外觀上來看的話，其的單面焊縫外觀成形良好，而且平滑整齊，熔寬及加強高等均符合相應(yīng)的要求。此外，所產(chǎn)生的焊接缺陷明顯要比手工電弧焊單面焊雙面成形工藝出現(xiàn)缺陷的概率要低。 　　在對焊管焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查之后，還需要對焊縫內(nèi)部焊接情況進(jìn)行檢查。通常是采用X射線探傷試驗進(jìn)行檢測。這樣可以更迅速且更準(zhǔn)確的了解具體的焊接情況。在判斷焊接質(zhì)量的時候，還需要結(jié)合其的力學(xué)性能進(jìn)行。這是因為采用不同的焊接工藝，終所得到的焊接成品的力學(xué)性能是不一樣的。 　　比如我們可以選擇一根焊管來進(jìn)行對比試驗。經(jīng)檢測，該焊管的壁厚為6 毫米，直徑為325毫米。在采用對接焊工藝進(jìn)行焊接的時候，手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊焊接所得到的接頭的性能相近，通常是前者的性能略高于后者。究其原因，主要是因為該焊管的強度標(biāo)準(zhǔn)比較高。 　　同樣在對這兩種焊接工藝進(jìn)行比較的時候，我們發(fā)現(xiàn)在焊接完成之后，焊管接頭的金相組織基本相同，主要都是由鐵素體和珠光體構(gòu)成。不過，后者工藝的成型質(zhì)量更為可靠一些。 　　相比較來說，在采用這種工藝對焊管進(jìn)行焊接的時候，不僅操作更加簡單，而且焊接的質(zhì)量更有保證，焊接速度也更快，具有成本低效率高的優(yōu)勢，在生產(chǎn)中取得了良好的效果。