目前在工業(yè)業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，對(duì)堆焊及操作工人的技術(shù)要求很高，在實(shí)際操作中不僅要做到避免開(kāi)裂，而且堆焊后的工件硬度、強(qiáng)度和表面光滑度等等要達(dá)到 要求，這就要求企業(yè)要擁有好的堆焊設(shè)備，這樣才能大限度保證焊接后的質(zhì)量。
堆焊耐磨復(fù)合鋼板，是—種現(xiàn)代新型復(fù)合式的耐磨鋼板材料，在工業(yè)發(fā)達(dá) ，從60年代就開(kāi)始使用。隨著我國(guó)科技進(jìn)步和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，耐磨堆焊復(fù)合鋼板的特殊性能與實(shí)用經(jīng)濟(jì)價(jià)值，現(xiàn)在逐步己被一些大型工礦企業(yè)有著超前意識(shí)的管理者所認(rèn)識(shí)和使用，并給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
抗耐牌鋼板工廠是中國(guó)目前較大的堆焊耐磨復(fù)合鋼板生產(chǎn)廠家。主要產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)10多個(gè)省市銷售。其綜合性能如下：
1、超?？鼓バ阅鼙龋?br /> 磨損試驗(yàn)表明碳化鉻堆焊耐磨復(fù)合鋼板的耐磨性比普通鋼板高10-30倍，比鑄造不銹鋼、高錳鋼高5倍，比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍，與陶磁大致相等。HRC≤63

℃左右熱輸入26-31KJ/cm氣體保護(hù)焊 08Mn2SiA+C02預(yù)熱100℃左右熱輸入14-17KJ/cm。雙金屬?gòu)?fù)合襯板焊接時(shí)的材料其中加入Si、Mn增加了鋼的強(qiáng)度及耐磨性，C與Mn相配合，使鋼具有加工硬化能力，提高抗磨性。Cr、Mo等合金元素可以降低臨界冷卻速度，促使鋼生成馬氏體，改善鋼的焊接性能
      高硬度堆焊耐磨襯板成形性能是一項(xiàng)復(fù)雜的特性，因?yàn)樗桥c非常復(fù)雜的成形環(huán)境相關(guān)的。一般來(lái)說(shuō)，高硬度堆焊耐磨襯板成形性能依賴于壓力、拉力、拉伸速率、溫度等與金屬抵抗伸長(zhǎng)斷裂有關(guān)的因素，金屬材料的尺寸、形狀、第二相粒的分布狀況等對(duì)材料性能影響也很大。高硬度堆焊耐磨襯板成形過(guò)程不是穩(wěn)定不變的，而是一個(gè)逐步慢慢變化的過(guò)程。壓力以及拉力的分布.決定于許多重要的工藝參數(shù)，例如模具的設(shè)計(jì)、工件尺寸形狀和潤(rùn)滑。控制這些參數(shù)以及一些墓本的材料參數(shù)，可增加金屬材料在斷裂之前的塑性變形程度。

形的碳化物，這就是高溫處理后的產(chǎn)物。
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