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堆焊耐磨板成份:制成的過(guò)共晶合金復(fù)合耐磨層板。耐磨層材料近似于高鉻鑄鐵。

堆焊耐磨板硬度:表面硬度HRC:58-62。

堆焊復(fù)合耐磨板常用規(guī)格:3+3、5+3、6+4、6+6、8+4、8+6、8+8、10+4、10+6、10+8、10+10、8+3+3、10+4+4等。

高鉻合金耐磨堆焊復(fù)合板,是一種新型的高耐磨復(fù)合材料,它是采用自動(dòng)金屬電弧堆焊新工藝方法,在Q235(St.37.2)整幅鋼板上形成過(guò)共晶高鉻合金耐磨層。

一、優(yōu)點(diǎn)

1、高鉻復(fù)合耐磨鋼高抗磨損性能:磨損試驗(yàn)表明耐磨復(fù)合板的耐磨性比是碳鋼高18-20倍,比不銹鋼、高錳鋼高5倍,比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍。 

2、高鉻復(fù)合耐磨鋼高抗沖擊性能:由于采用軟鋼基板,耐磨復(fù)合板具有很高的抗沖擊性能,充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。

3、高鉻復(fù)合耐磨鋼方便的加工性能:耐磨堆焊復(fù)合鋼板可以冷彎成型、卷圓,可用等離子切割法切割,可很方便地將耐磨復(fù)合板拼焊在被磨損機(jī)件表面。

4、高鉻復(fù)合耐磨鋼高性能價(jià)格比:使用耐磨堆焊復(fù)合板雖然成本提高,但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、維修費(fèi)用、停機(jī)損失等,其性能價(jià)格比比普通材料約高2—4倍。由于材料利用合理,耐磨堆焊復(fù)合板比同等材料手工堆焊價(jià)格低50%。耐候板
耐候板


鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等量元素后,使鋼材表面形成致密和附著性很強(qiáng)的保護(hù)膜,阻礙銹蝕往里擴(kuò)散和發(fā)展,保護(hù)銹層下面的基體,以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm~100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好,由于這層致密氧化物膜的存在,阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入,減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展,大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。

自然氣候引起的鋼板表面的變化體現(xiàn)了時(shí)間的印記,建筑如同生命體隨著時(shí)間而生長(zhǎng)變化。這種特殊材料在建筑外表皮的運(yùn)用可能和西方“工廠廢墟藝術(shù)”、“垃圾藝術(shù)”的出現(xiàn)也有一定關(guān)系,它對(duì)于傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想可能是顛覆性的,就如同我國(guó)20世紀(jì)80年代開(kāi)始引進(jìn)的故意磨白、做舊、甚至磨損的牛仔褲對(duì)于人們的思想沖擊一樣。

 耐候板加工



耐候板,即耐大氣腐蝕鋼,是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列,耐候鋼板由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成,具有鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性;耐候性為普碳鋼的2~8倍,涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍。同時(shí),它具有耐銹,使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗,省工節(jié)能等特點(diǎn)。
耐候板主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架、光伏、高速工程等長(zhǎng)期暴露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)。園林耐候鋼板猶如一件神圣的藝術(shù)品。耐候鋼初期是會(huì)和普通鋼一樣腐蝕的 。后期等到銹蝕一段時(shí)間后由于鋼表面Cu、P等量元素富集, 形成一層致密的非晶態(tài)銹層組織, 并與基體結(jié)合得非常牢固。這層穩(wěn)定化銹層能夠在一定程度上抵御大氣中水氣及有害離子的侵入, 會(huì)防止基體金屬進(jìn)一步腐蝕,就不會(huì)有你看到那么多的銹水了。




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