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DMC型脈噴單機布袋除塵器袋式除塵器廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備,鍋爐袋式除塵器出風口排出，增加4噸鍋爐除塵器濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉卸灰閥卸入下面的輸灰系統(tǒng)。除塵器上下來的粉塵可直接排除入倉內,亦可直接落在皮帶上。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，要控制阻力在一定范圍內（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對濾袋進行清灰，除塵器開始按分室停風進行離線脈沖噴吹清灰,由PLC可編程序電控儀按設定壓差控制程序，逐室先關閉室排氣閥，使濾袋處于無氣流通過的狀態(tài).含塵氣體由除塵器下部進入除塵器,經濾袋過濾后,清潔空氣由引風機排出。 除塵器控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔，孔與孔之間距離過密,除塵濾袋底部相互碰撞磨損在運行數(shù)個月內部分濾袋底部破裂，還會令箱體內氣流上升速度太快導致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。除除塵器內的潮氣，保持干燥，由于中小型鍋爐中各種燃燒結構的出口煙塵濃度均遠高于我國標準規(guī)定的允許煙塵濃度值，以防布袋受潮、板結和腐蝕，同時關閉除塵設備所有進口閥門，在停機期間按規(guī)定時間間隔打開進出口閥門.當該室除塵器濾袋清灰完后，開啟排氣閥，恢復該室的過濾狀態(tài)，再對下一室逐室進行清灰。
除塵器的初期運行，是指啟動后正常運行，袋式除塵器容易出毛病的時期，只有在充分注意的情況下發(fā)現(xiàn)的問題及時排除，才能達到穩(wěn)定運行的目的。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。準確預測袋式除塵器的露點是困難的，因此注意由于結露而造成的濾料網眼堵塞和除塵器機殼內表面的腐蝕問題。壓縮空氣壓力調整氣動閥控制的反吹風袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器，都以壓縮空氣為動力完成清灰過程。把壓縮空氣調整到設計壓力和氣量，才能_除塵器正常啟動和運轉。
溫度調節(jié)用袋式除塵器處理常溫氣體一般不成問題，但處理高溫高濕氣體時，初始運行，若不預熱，濾袋容易打濕，網眼會嚴重堵塞，甚至無法運行。另外，濾袋若不充分干燥，往往出現(xiàn)結露現(xiàn)象，處理風量為了穩(wěn)定濾袋壓力損失，運行初期往往采用大幅度提高處理風量的辦法，讓氣體順利流過濾袋。此時如果風機的電機過載，可用總閥門調節(jié)風量，因為這種情況快則幾分鐘，慢則好幾天才能恢復正常。所以在開始時觀察壓力計，也可以從控制盤上電流表的讀數(shù)推算出相應的風量值。
礦山布袋除塵器，脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。含塵氣體由進風口進入，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗。
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