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采石場粉塵嚴重污染環(huán)境,制砂機砂石生產(chǎn)線粉碎、篩分、皮帶運輸過程中產(chǎn)生的粉塵會嚴重影響廠區(qū)環(huán)境,因此應安裝除塵設備進行處理。   制砂機可以配備脈沖布袋除塵設備,這樣一來除塵效率高,操作簡單,維護方便,排放濃度低。   制砂機采用機械回轉反吹平的設計,結構簡單,運行穩(wěn)定。方便日常操作和維護,除塵器能捕集制砂機,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵,粉塵捕集率在98/10以上,排放量在20毫克以下,是制砂設備除塵的理想產(chǎn)品。   制砂機石材廠的破碎設備采用旋風-布袋組合式結構,避免了高速含塵氣流直接沖刷濾袋,延長了濾袋的使用壽命,提高了除塵效率。除塵器破碎設備使用穩(wěn)妥,耐磨性高,非常適合在惡劣的新環(huán)境中工作!   制砂機布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、中間進出風管、噴射清灰系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)和風機系統(tǒng)組成。通過合理設計的進氣通道,含塵氣體在進入濾袋過濾之前,通過專門設計的氣體分流分配裝置均勻進入過濾室。   當制砂機除塵器過濾器達到一定時間后,隨著濾袋表面粉塵厚度的增加,設備運行阻力增加。此時,需要清洗除塵器,通過時間控制系統(tǒng)啟動低壓脈沖清洗程序,以時間序列脈沖方式清洗濾袋。在強脈沖氣流的作用下,灰斗中的灰塵將被抖落,并通過灰斗下部的卸料閥排出。




工作流程:物料進入清洗箱后,在洗沙輪的帶動下翻滾,與水充分接觸、清洗,同時,輪子上行處的噴淋管道噴出水流,及時將雜質及比重小的異物帶走,經(jīng)清洗后的物料被隨著洗沙輪的翻滾送至后端脫水篩,被脫去多余水分后,自出料口送至輸送帶。工作原理:洗沙機是在傾斜布置的水槽下部形成沉淀池,螺旋頭部沒入沉淀池內,螺旋由電動機經(jīng)減速機減速驅動螺旋旋轉,由沉淀池底部給入清來洗,從而完成清洗,脫水和分級三種功能。洗沙機性能特點: 1、洗沙機洗凈高度,洗砂過程中砂子流失少,尤其是其傳動部分均與水、砂隔離,故該洗砂機故障率大大低于目前常用洗砂機。 2、結構合理,新穎的密封結構、全封閉油浴式傳動裝置、可調式溢流堰板,讓該系列產(chǎn)品耐用,清洗、脫水效果好,細粒產(chǎn)品保持穩(wěn)定。 3、處理量大、功率消耗小。 4、節(jié)省水資源、耐用。 5、維修簡單。




適用于高硬度石材,如河卵石、花崗巖、玄武巖等。關于選擇制砂機,眾說紛紜。實際應用中也有各種設計,不同的制砂機設備的應用效果差別很大。   硬度高的石頭一般更耐磨。由于設備一次性成本率相對較低,許多用戶對制砂效果不滿意。這個需要從制砂機分析。目前很多破碎機生產(chǎn)廠家都采用了破巖結構的沖擊結構,韌性強的物料很難形成有效的出砂效果。因此,工藝設計和配置建議采用石崇制砂機沖擊型。   打石機雖然需要消耗沖擊襯墊,但制砂效果依然顯著。如果使用“以鐵換沙”錘頭,磨損嚴重,耐磨零件更換頻繁,必然會嚴重影響生產(chǎn)線的效率和效益。在高硬度、高研磨性石材的砂生產(chǎn)線中,盛源礦業(yè)機械不制砂機錘頭的方案和做法。   沖擊制砂的基本優(yōu)點是磨損時間長,耐磨零件更換方便快捷。這是錘制砂無可比擬的優(yōu)勢。雖然這樣的一次性產(chǎn)量明顯高于沖擊錘,但用戶在長期生產(chǎn)過程中需要考慮維護時間成本和勞動強度。制砂機破巖沖擊式在脆性石材的制砂方面具有很好的優(yōu)勢,是高硬度脆性石材的良好選擇。對于低磨料(石灰石),可使用細碎機進行制砂。在返回位置歐版破碎機,沖擊式破碎機用于前部的二次破碎。



篩沙機的目的是希望篩子給料中小于篩孔的粒級全部進入篩下產(chǎn)物,但在工業(yè)生產(chǎn)條件下,要達到這一目的是很困難的,而篩上產(chǎn)物中或多或少總含有一些小于篩孔的細粒,為了評價篩分進行的完全程度,引入篩分效率,即指實際得到的篩分產(chǎn)物中與給料中所含小于篩孔的物料質量之比。   1)篩沙機采用大規(guī)格篩子。大型圓振動篩增加了振動力和振幅,使篩板對物料的沖擊應力和剪切應力增大以克服礦粒之間的黏著力,也減少了篩面的堵塞,使被篩物料快速完成松散、分層和透篩。由于篩子作業(yè)條件的改善,提高了篩分效率。   2)篩沙機采用擴大篩孔的多層篩。從而影響了中、細粒物料的分層與透篩。采用從下層到上層篩孔逐漸加大、篩面傾角逐漸減小的多層篩。即對不同粒度的物料用不同傾角和篩孔的篩面,在上層、中層、下層篩面上分別完成物料松散、分層,預挖沙船和細粒篩分作用,克服篩孔的堵塞,提高篩分效率。洗沙機




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