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表面附著的塵埃粒子可以促進(jìn)不銹鋼的腐蝕。當(dāng)表面存在灰塵粒子時(shí),在塵粒沉積處形成縫隙,容易保持含氯離子的水膜,阻礙了氧的補(bǔ)充,導(dǎo)致鈍化膜破壞。另外,此溶解區(qū)與臨近塵粒沉積處的鈍化區(qū)會(huì)形成閉塞電池加劇了點(diǎn)蝕坑的形成和發(fā)展。
噴砂(丸)法:主要是采用噴玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。
化學(xué)法:使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。
 
 
 
 
 


升溫速度 不宜過大,應(yīng)保持在70~80°C /小時(shí)。均熱溫度過低,鋼錠的變形抗力大;均熱溫度過高,鋼錠容易產(chǎn)生過熱 及過燒。對(duì)于本發(fā)明不銹鋼材料來講,鋼廠的快鍛均熱溫度一般控制在1160~1220Γ之 間??紤]到徑鍛一火成材過程中徑鍛機(jī)的四個(gè)錘頭同時(shí)對(duì)坯料進(jìn)行高頻錘擊,由于錘擊次 數(shù)高,坯料形變產(chǎn)生的熱量可抵償坯料散失到環(huán)境中的熱量,因此在徑鍛生產(chǎn)過程中坯料 溫度變化較小,溫降慢??紤]到以上因素,設(shè)定徑鍛均熱溫度控制為1140~1160°C。

 

 

 

 

 

 

 



不銹鋼圓鋼(≤40mm棒)采用摩根式45°二輥或考克斯三輥(Y型)軋機(jī)連續(xù)化工藝生產(chǎn)。一般產(chǎn)品規(guī)格為5.5~40mm卷材。精軋速度為50~60m∕s(鐵素體不銹鋼)或70~60m∕s(奧氏體不銹鋼)。由于采用無扭轉(zhuǎn)軋制,不銹鋼圓鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量光潔,尺寸精度高?!?20mm線棒材直徑偏差可以達(dá)到±0.1mm,?40mm棒材可以達(dá)到±0.2mm,盤重可以達(dá)到2t。具體生產(chǎn)工藝流程步驟:鋼坯準(zhǔn)備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、中軋、切頭、精軋、卷取、熱處理、酸洗、人庫。

 

 

 

 

 

 




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