西藏玻璃鱗片膠泥是生產(chǎn)重防腐涂料漆、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長(zhǎng)物件使用壽命；用來(lái)制造珠光顏料， 玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強(qiáng)度，防止熱 塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。 珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長(zhǎng)物件使用壽命；用來(lái)制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強(qiáng)度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。 1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對(duì)基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。 吸收塔玻璃鱗片膠泥防腐涂料哪里有賣的 2 、由于有相對(duì)與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹(shù)脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。 3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹(shù)脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。 4 、熱脹系數(shù)小。 5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹(shù)脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。 6 、配伍性能好，可以與各種樹(shù)脂組成防腐涂料。

西藏刮膩?zhàn)印砻嫘拚繚{并貼襯 層玻璃布(干燥)→涂刷第二道底漆→涂漿并貼襯第二層玻纖布(連續(xù))→直至達(dá)到要求層數(shù)(干燥)→表面修理→表面修整→同時(shí)清洗瓷磚并干燥涂面漆2~3道→自然干燥→貼襯 層磚、板→調(diào)制膩?zhàn)印袒N襯第二層磚、板→涂底漿(固化)→水玻璃膠泥需酸化養(yǎng)生放置一周成品使用 施工工藝流及技術(shù)要求:(使用于各種樹(shù)脂材料玻璃鋼的貼襯和各種膠泥的磚板襯里及大理石和花崗巖地坪) 1、表面處理:(1)鋼鐵表面:除特殊情況外,要求噴砂除銹處理,并達(dá)到Sa2級(jí)噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn),即完成除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì);可見(jiàn)陰影條紋、班痕殘留物不得超過(guò)單位面積5﹪。 (2)混泥土表面:除掉一切油污、塵土、漆膜及其它雜物?；鶎颖砻嫣幚砗细窈?應(yīng)立即涂刷底漿。 2、底漿(底漆):底漿應(yīng)滿足對(duì)基層表面有較好的粘接強(qiáng)度,對(duì)基層無(wú)腐蝕作用。 3、刮膩?zhàn)?除特殊部位,一般要求膩?zhàn)优c底漆相同的材料配制,而且在涂刷完 遍底漿之后進(jìn)行刮涂。 4、貼襯玻璃布:(1)貼襯玻璃布,應(yīng)在底漿干燥后進(jìn)行;并及時(shí)壓實(shí)趕凈氣泡。(2)涂刷膠液應(yīng)與貼布同時(shí)進(jìn)行,即邊涂刷膠液邊進(jìn)行貼布;每次涂刷膠液的面積應(yīng)不打于貼布面積的10﹪。(3)樹(shù)脂膠液稠度應(yīng)滿足既能浸透玻璃布,又無(wú)流淌現(xiàn)象為宜。(4)玻璃布規(guī)格:根據(jù)實(shí)際條件確定玻璃布的尺寸;厚度為0.2mm~0.4mm,布的幅面不宜太寬,其長(zhǎng)度不宜大于2m(幅寬0.9m~1.2m)。其布的質(zhì)量應(yīng)無(wú)蠟、無(wú)堿、無(wú)捻的要求。(5)膠液的涂刷方法:涂刷,通常使用毛刷。毛刷應(yīng)與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài);毛刷的斜度角不小于60°。每次毛刷蘸取少量樹(shù)脂膠液敲擊布面,使玻璃布全部浸透,同時(shí)趕出殘存于布中的氣體。常溫固化后再重復(fù)上述程序,直至達(dá)到要求的層數(shù)。(6)面漆:表面修整后涂刷面漆,面漆所用材料應(yīng)與襯布材料相同,其稠度由濃變稀依次涂刷,一般涂刷2~3遍。 5、襯布搭接要求:多層貼襯除 層布按分層間斷法搭接要求外,由第二層起各層依次1/2、2/3、3 /4 、4/5為宜。 6、磚板襯里的技術(shù)要求: 膠泥調(diào)制:(1)配方依據(jù)一定要按設(shè)計(jì)給的配方,化工基建的有關(guān)規(guī)定,化驗(yàn)分析報(bào)告。還必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況使用膠泥試塊的分析結(jié)果而確定。(2)膠泥的調(diào)制方法一是采用膠泥攪拌機(jī),機(jī)制調(diào)制;二是采用平板震動(dòng)器,人工翻動(dòng)的人工調(diào)制方法。這兩種方法必須要調(diào)配均勻,無(wú)干料。 襯砌方法:采用人工揉擠和勾縫等兩種方法。 揉擠法:先將干燥的磚板的貼襯面上涂上一層薄膠泥,同時(shí)在被襯的設(shè)備或水泥基礎(chǔ)表面上也涂上一層(襯磚7~8mm,襯板4~6mm)膠泥,然后將磚板用力揉貼在設(shè)備或基礎(chǔ)表面上。要求膠泥飽滿,無(wú)空氣存在,磚間或板間所有灰縫有膠泥擠出。刮去膠泥擠出的多余膠泥。 勾縫法:同揉擠法基本相同,不同之處是無(wú)膠泥擠出,必要時(shí)要將灰逢中的膠泥刮出一部分,保證勾縫的灰縫深度,灰縫比揉擠法的灰縫深度要大。一般采用硅質(zhì)膠泥或非金屬材料作結(jié)合層,用樹(shù)脂膠泥材料勾縫。勾縫之前要養(yǎng)生固化或熱處理、酸化處理之后進(jìn)行。 襯砌程序:立式設(shè)備先襯底部后襯壁部,先下后上的順序貼襯。 層襯完后常溫固化24~48小時(shí),再襯第二層,襯法相同。但要求其環(huán)向、順向灰縫均應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi),不允許重縫、通縫。 養(yǎng)護(hù)干燥:襯層施工完畢后,必須進(jìn)行常溫養(yǎng)生干燥。常溫養(yǎng)生干燥是膠泥固化膠水過(guò)程,從而使膠泥具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性。養(yǎng)護(hù)干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關(guān)系;正常條件下沒(méi)層襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽(yáng)光暴曬。