在易磨設(shè)備使用頻繁的企業(yè)，采購堆焊耐磨板代替器械日常損耗是當今劃算的方式，幾乎每個企業(yè)都會使用堆焊耐磨板來保護設(shè)備原來的易磨損位置。特別是煤炭、礦山、冶金、電力、水泥、化工、港口、建筑等行業(yè)。這種雙金屬堆焊耐磨板是一種適用于粉碎、材料槽、槽等及礦石等方面的耐磨產(chǎn)品，可防止輸送材料對設(shè)備使用壽命的沉重消耗，增加機械的耐磨性能，防止材料給機械帶來一些損失。而且重要的時期，耐磨襯套制造商現(xiàn)在的創(chuàng)新材料來開發(fā)耐磨板制品，在使用中可以適應(yīng)各種不良環(huán)境。

復合堆焊耐磨板聽起來非常簡單，但是這種工藝并不常見，因為耐磨板需要一定的高硬度才能保證其耐磨性，但同時，高硬度也容易斷裂，因此許多企業(yè)要求耐磨板具有較高的柔性。這是非常難以平衡的優(yōu)缺點為耐磨襯板廠家制造了很大的困難，濟南韶欣耐磨材料有限公司的耐磨板具有很高的硬度和韌性，耐磨性能也非常優(yōu)越，因此將出口到國內(nèi)外。

目前濟南韶欣耐磨材料有限公司的耐磨襯板制品性能良好，我們的產(chǎn)品經(jīng)專業(yè)測試生產(chǎn)，也證明其質(zhì)量非?？煽?，廣泛應(yīng)用于市場

耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對鋼板的力學性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。

硫和磷是隨煉鋼原材料進入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點共晶，當鋼進行加熱時，會因共晶體熔化而脆化開裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導致鋼在低溫時的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。

因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，應(yīng)予嚴格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)鋼(ws.wP≤0.040%)、高級優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。   耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時加入鋼中，形成的MnS會使切削時易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。

二、主要性能

1、堆焊耐磨層金相組織為典型過共晶高鉻合金鑄鐵，Cr7C3型初生相細小均勻，基體為Cr7C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr7C3（復雜結(jié)構(gòu)間隙化合物）相維氏硬度達HV1700，與基體配合表現(xiàn)出抗磨能力。

2、堆焊層硬度HRC50—62，單層堆焊層厚度3-10mm，基板厚度＞5mm，復合板規(guī)格1.4m*3.4m。
3、高鉻復合耐磨鋼復合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭性能。
4、高鉻復合耐磨鋼復合鋼板的加工性能：可用空電弧或等離子弧、激光和高壓水切割和打孔?？衫鋺B(tài)成形或滾圓。冷滾圓時小曲率半徑為復合板厚的20倍?？捎萌?、端面焊或螺栓連接的方法與需強化的工件連在一起。

5、復合堆焊板工藝還適合堆焊其它合金體系，可以根據(jù)用戶需要選定。耐磨板