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以下是:江蘇常州移動破碎機(jī)廠家源頭廠家的圖文介紹


    近我國對破碎機(jī)腔形進(jìn)行了大量而研究工作,并且已研制出新型的腔形并投入生產(chǎn)。實(shí)踐證明,當(dāng)動顎的擺動行程和擺動次數(shù)相同時(shí),曲線型腔形具有生產(chǎn)率高、破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、過粉碎少、顎式破碎機(jī)的破碎腔破碎腔下端襯板磨損小以及比能耗低等優(yōu)點(diǎn)。顎式破碎機(jī)是在礦石粉碎領(lǐng)域經(jīng)常使用的機(jī)械。但是有很多人在使用過程中會不斷的出現(xiàn)故障,不得不停工維修機(jī)器。其實(shí)只要是避免了以下幾種操作使用中不規(guī)范的現(xiàn)象,就可以避免機(jī)器出現(xiàn)損壞。不定期進(jìn)行機(jī)器的維護(hù)。在顎式破碎機(jī)使用過程中,經(jīng)常會因?yàn)闄C(jī)器巨大力度導(dǎo)致機(jī)器內(nèi)部零件的螺絲或者是固定機(jī)器的螺絲出現(xiàn)松動。這就要求定期的加固機(jī)器的螺絲。不及時(shí)給機(jī)器更換潤滑劑。在機(jī)器使用一段時(shí)間后,內(nèi)部的潤滑劑就會潤滑效果減低,機(jī)器運(yùn)行中脫落的碎屑沉積在潤滑劑中也會增加機(jī)器的磨損。所以當(dāng)潤滑劑用過一段時(shí)間后,就要及時(shí)更換。并且在更換后使用煤油對內(nèi)部徹底清理,不讓一點(diǎn)碎屑留下。這樣機(jī)器才不容易磨損。機(jī)器內(nèi)部溫度過高。顎式破碎機(jī)在使用過程中會因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生大量的熱量,如果這些熱量不能及時(shí)散發(fā)積累在機(jī)器內(nèi)就會損害機(jī)器。比如機(jī)器的中軸就會因?yàn)闇囟雀叨l(fā)生變形,在破碎石料時(shí)就會損壞。



巖石的大小、巖石的極限抗壓強(qiáng)度、成品大小和生產(chǎn)線的產(chǎn)量是破碎設(shè)備選型的四個(gè)較為重要的考量指標(biāo)。
一、巖石的大小
巖石的大小很容易理解,根據(jù)巖石大小來選擇破碎設(shè)備就是用巖石的大小和破碎設(shè)備的進(jìn)料口來作對比,物料的大小需遠(yuǎn)小于破碎設(shè)備的進(jìn)料口。下面列舉顎式破碎機(jī)的設(shè)備參數(shù)。更多破碎設(shè)備的設(shè)備參數(shù)可參考小編的其他文章。
二、巖石的極限抗壓強(qiáng)度:
巖石的極限抗壓強(qiáng)度也可以理解為巖石的硬度,它反應(yīng)了巖石破碎的難易程度,根據(jù)巖石的硬度來選擇破碎設(shè)備一般是用巖石的極限抗壓強(qiáng)度來和破碎設(shè)備的許用抗壓強(qiáng)度來作對比,即巖石的極限抗壓強(qiáng)度需遠(yuǎn)小于破碎設(shè)備的許用抗壓強(qiáng)度。巖石的硬度等級見下表:
三、破碎設(shè)備的選型:
1、巖石尺寸較大且硬度等級在1-3級時(shí),選擇顎式破碎機(jī)+圓錐機(jī)+制砂機(jī)。
2、巖石尺寸不大且硬度等級在1-3級時(shí),選擇圓錐機(jī)+制砂機(jī)。
3、巖石尺寸較大且硬度等級在4-6級時(shí),選擇顎式破碎機(jī)+反擊破+制砂機(jī)。
4、巖石尺寸不大且硬度等級在4-6級時(shí),選擇反擊破+制砂機(jī)。




沖擊式破碎機(jī),沖擊式破碎機(jī)俗稱制砂機(jī),制砂機(jī)采用的是沖擊能破碎,所以起到了良好的整形效果,是破碎制砂的常選設(shè)備,沖擊式制砂機(jī)采用深腔轉(zhuǎn)子,散料盤,液壓保護(hù)裝置,特殊設(shè)計(jì)的周護(hù)板,菱形沖擊塊,特殊密封裝置,確保制砂。
另外還有錘式破碎機(jī),輥式破碎機(jī),移動破碎機(jī)等等,大家都知道在破碎機(jī)設(shè)備中又分為多種類型,這些是常見以及礦山常用的破碎設(shè)備。不同的破碎機(jī)有著它獨(dú)自的特點(diǎn),如果說想要知道自己適合用什么樣的破碎機(jī),這就需要看自己要破碎的原材料以及產(chǎn)量來配置相應(yīng)大小的破碎機(jī)。

★日常養(yǎng)護(hù)
1、關(guān)閉電源開關(guān),對散落在破碎機(jī)周邊的物料進(jìn)行清掃,檢查電機(jī)與減速機(jī)對接部位是否有螺絲松動。
2、在減速機(jī)箱體外部有圓形的油位鏡,可通過此處來定期檢查減速機(jī)潤滑油的情況。一般減速機(jī)潤滑油蓋過油位鏡的一半即可,如低于油位鏡一半時(shí),要加油。
3、減速機(jī)首次工作400個(gè)小時(shí)后,必須更換潤滑油。往后每半年檢查一次潤滑油是否需要更換。礦物油與合成油不得混用。
4、定期給軸承部位加油,軸承部位是容易損壞的部件,經(jīng)常加油才能延長軸承的使用壽命。



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