不銹鋼材質(zhì)在氫氣或惰性氣體氣氛中進(jìn)行退火，不使不銹鋼因熱處理失去金屬光澤的退火處理叫做光亮退火處理。 3）退火處理 為了對(duì)馬氏體線(xiàn)材進(jìn)行冷加工，必須對(duì)線(xiàn)材進(jìn)行退火軟化處理。退火處理有完全退火和低溫退火（應(yīng)變退火）。完全退火是將退火材料加熱到高于轉(zhuǎn)變點(diǎn)50℃-100 ℃的高溫區(qū)，并進(jìn)行充分均熱，然后緩慢冷卻，使碳化物成球狀均勻析出在基鋼上。碳化物球化不充分時(shí)，不能使鋼充分軟化，在后續(xù)的冷加工中，會(huì)產(chǎn)生裂紋和淬火回火后硬度不均勻。完全退火需要在高溫下長(zhǎng)時(shí)間保溫，而低溫退火加熱溫度低，退火所需要的時(shí)間短。低溫退火的目的是使材料軟化，以便進(jìn)行冷加工，鋼的組織沒(méi)有大的變化。 鐵素體不銹鋼線(xiàn)材經(jīng)熱處理后，硬度幾乎沒(méi)有變化。所以鐵素體不銹鋼線(xiàn)材的熱處理基本上都是退火。退火的目的是組織均勻化、完全軟化、提高耐蝕性和韌性。如果鐵素體不銹鋼線(xiàn)材的處理溫度高于正確的退火溫度，則會(huì)發(fā)生晶粒顯著粗大、發(fā)生脆化。對(duì)于鐵素體不銹鋼線(xiàn)材來(lái)說(shuō)，晶粒度是重要的質(zhì)量指標(biāo)。 2.2 酸洗（除鱗） 不銹鋼的氧化鐵皮致密而堅(jiān)固、化學(xué)成分復(fù)雜。

奧氏體型不銹鋼是不銹鋼中重要的一類(lèi)、其產(chǎn)量和用量占不銹鋼總量的70%。按照合金化方式、奧氏體型不銹鋼可分為鉻鎳鋼和鐵鉻錳鋼兩大類(lèi)。前者以鎳為奧氏體化元素、是奧氏體鋼的主體；后者是以錳、氮代替昂貴的鎳的節(jié)鎳鋼種。總體講、奧氏體鋼耐蝕性好、有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性建設(shè)綠色工廠，按照三治四化的整體要求，探索實(shí)踐產(chǎn)城融合，成為城市鋼廠的典范，率先實(shí)現(xiàn)廢水零排放，固廢零出廠，廢氣超低排放和低碳冶煉城市資源利用規(guī)?；痉?，打造寶鋼，重點(diǎn)布局性，前瞻性，突破性。能、但強(qiáng)度硬度偏低。建設(shè)成為與大都市資源環(huán)境要求相適應(yīng)，全球具競(jìng)爭(zhēng)力的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，2015年以來(lái)，共煉鐵產(chǎn)能593萬(wàn)噸，煉鋼產(chǎn)能750萬(wàn)噸，能耗471萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，2054噸，化學(xué)需氧量296噸，超額完成既定鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)計(jì)劃。