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煤泥烘干機根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱煤泥烘干機(干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量)和間接傳熱煤泥烘干機(干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料)兩種。間接傳熱煤泥烘干機傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，很少選用，在此不做介紹。為了增加物料均勻分布并達(dá)到良好的烘干效果，烘干機內(nèi)部的煤泥截面上裝置揚板。本文中我公司的工程師介紹煤泥烘干機內(nèi)部揚板的主要類型：1、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。2、四格式揚板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點。3、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。4、套筒式揚板：為復(fù)式傳熱(或稱半直徑加熱)煤泥烘干機的揚板。5、分格式(扇形)揚板適用于顆粒很細(xì)而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。
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煤泥烘干機作為對煤泥合理處置的重要設(shè)備，在使用的過程中也難免會出現(xiàn)各種各樣的問題。一旦煤泥烘干機設(shè)備出現(xiàn)故障，就會影響到烘干作業(yè)的順利進(jìn)行，從而降低終產(chǎn)量。當(dāng)我們使用煤泥烘干機對煤泥處理的過程中，如果出現(xiàn)濾液渾濁，很可能是濾帶的接縫不合理，或者接縫處出現(xiàn)損壞，抑或濾袋老化造成的。對于這種情況，的解決辦法就是對濾帶及時修補，或者更換新的濾帶。在煤泥烘干機沖洗不徹底、濾帶張力太大、進(jìn)泥中細(xì)顆粒泥沙含量太多、脫水劑投加過多使煤泥粘度過大的情況下，都容易造成濾帶的嚴(yán)重堵塞濾帶堵塞。因此，我們在使用煤泥烘干機的時候，要定期對設(shè)備進(jìn)行沖洗、調(diào)整帶速、加強污水沉淀、減少投藥量。
烘干后的煤泥出料不正常。是因為煤泥烘干機在安裝時沒有按說明進(jìn)行，出現(xiàn)漏氣出現(xiàn)風(fēng)壓低的現(xiàn)象，對于出現(xiàn)故障根據(jù)圖紙檢查會發(fā)現(xiàn)問題；有的時候解決問題很難可以會造成重新安裝，浪費人力。3.煤泥烘干機內(nèi)的物料出現(xiàn)著火。故障出現(xiàn)的原因1：煤泥烘干機設(shè)備的規(guī)格不合格，設(shè)備小烘干的物料比較多，溫度在強制提高時會引起物料起火，2：烘干設(shè)備在設(shè)計方面出現(xiàn)了問題，廠家要對烘干設(shè)備進(jìn)行改造。3：原料在機器內(nèi)部不能很好的吸出導(dǎo)致內(nèi)起火，要及時檢查烘干機的安裝是否正確、漏氣等問題。4：烘干設(shè)備使用不正確，要安裝說明書進(jìn)行使用。4.物料烘干后干濕不均衡。出現(xiàn)的原因是物料凝固成團(tuán)，烘干時要把那些成團(tuán)的物料分離開。我們使用烘干機使要正確。5.烘干機燃料的浪費非常嚴(yán)重。出現(xiàn)這一問題主要是設(shè)備不保溫，要增加保溫材料改變這一狀況，也可能使設(shè)計方面的問題，選擇烘干設(shè)備要注意。6.濕物料烘干機時不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。因為烘干機比較小、使用不合理，規(guī)格達(dá)不到時要更換烘干機；目前烘干機的發(fā)展速度很快，由單筒到現(xiàn)在雙筒，乃至三筒和多筒的類型，技術(shù)也在提高，越來越專業(yè)，
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