管業(yè)(江西省分公司)自成立以來，一直專注于【MPP電力管道】，精品、創(chuàng)新是我們不斷追求的目標(biāo)。
4、超高分子管道具有不粘著性，它的化學(xué)和物理極性低于普通塑料，例如聚乙烯極性為9，超高只有1。比金屬材料當(dāng)然更低，所以普通粘接劑對(duì)超高不起作用。同樣，結(jié)垢物質(zhì)也難以附著。只要漿體流速達(dá)到2.3～4.6米/秒，結(jié)垢就難以形成。即使長(zhǎng)期緩慢積累形成垢層，也不牢固，容易去除。而且酸洗無需加緩蝕劑，酸洗后表面光滑如初，管壁不受侵害。
5、超高分子管道的理論使用期可達(dá)幾百年，超高分子管道的老化速度和脆化速度相當(dāng)緩慢，埋地使用50年，其機(jī)械性能僅降20％左右，超高分子管道防老化性能優(yōu)于PE100，聚乙烯管道抗老性能高出PE100管材1/4左右，性能與PE100相同，都按行業(yè)規(guī)定添加2.5%碳黑。抗疲勞強(qiáng)度高于PE100約16倍以上。
6、超高分子管道的摩擦系數(shù)僅為新鋼管的1/6，普通聚乙烯的1/5，橡膠的1/20，聚丙烯的1/2。超高分子管道的流動(dòng)系數(shù)“C”為160。而新鋼管只有130，舊鋼管則下降到95，對(duì)于灰漿輸送這種惡劣工況，鋼管的“C”指數(shù)只有60～80。而且超高的耐磨性和不粘性、耐腐蝕性又可使管壁始終保持光滑暢通，流通能力一般高出鋼管50％以上，使傳輸系統(tǒng)長(zhǎng)期保持低壓暢通狀態(tài)。
3、超高分子管道在高磨損、高腐蝕條件下的應(yīng)用。金堆城化光實(shí)業(yè)總公司有色金屬選礦廠在尾礦中回收鉬精礦原采用直徑150mm普通鋼管，其使用期僅在四年左右，加之隨著鉬精選系統(tǒng)改造完成后，尾礦礦漿量有所增加。為解決這一問題，經(jīng)過充足論證、計(jì)算可采用方案：一是選擇高揚(yáng)程泵；二是更換現(xiàn)有管道增大管徑。經(jīng)過充足論證計(jì)算，選擇高揚(yáng)程泵需配套大功率電機(jī)，經(jīng)濟(jì)上不合算，要更換現(xiàn)在管道，就必需選用耐磨、耐腐蝕的新型管道料，經(jīng)過進(jìn)行廣泛研究、對(duì)比、論證、實(shí)地考察，選擇了直徑(219mm×10mm)超高分子管道，全長(zhǎng)2600m。2001年12月18日—22日完成了安裝工作并投入使用，運(yùn)行以來取得了預(yù)期作用。
6、獨(dú)特的耐低溫性，本品耐低溫性能優(yōu)異，其耐沖擊性、耐磨性在零下269攝氏度時(shí)基本不變。是目前可在接近零度的溫度下工作的一種工程塑料。同時(shí)，本品的適溫性寬，可長(zhǎng)期在-269℃到80℃的溫度下工作。
7、表面非附著性，本品由于摩擦系數(shù)小和無極性，因此具有很好的表面非附著性。現(xiàn) 有的材料一般在PH值為9以上的介質(zhì)中均結(jié)垢，本品則不結(jié)垢，這一特性對(duì)火電站用于排粉煤灰系統(tǒng)有重大意義。在原油、泥漿等輸送管道方面也相當(dāng)適用。
8、超高分子管道耐環(huán)境應(yīng)力開裂性較優(yōu)， 抗環(huán)境應(yīng)力開裂>4000h ;彈性模量是PE100的1.5倍以上； 抗疲勞強(qiáng)度>50萬次。
2、超高分子管道在熱電廠粉煤灰管內(nèi)結(jié)垢條件下的應(yīng)用。我國(guó)電力行業(yè)粉煤灰排放方式以水力沖灰為主，熱電廠水力排灰系統(tǒng)中普遍存在著管內(nèi)結(jié)垢的問題。有些電廠僅一、兩年時(shí)間灰管內(nèi)的結(jié)垢厚度就可達(dá)50-80mm。茌平電廠、廣西維尼綸廠等，灰漿經(jīng)數(shù)千米以上管線輸送到粉煤灰料場(chǎng)存放，鋼管一兩年結(jié)垢50-70mm，管道每?jī)赡晁嵯匆淮?用30%濃度的鹽酸外加鐵緩蝕劑)，除垢后的鋼管內(nèi)表面銹蝕相當(dāng)嚴(yán)重，表層剝落，底部更甚，入口處100m范圍內(nèi)，結(jié)垢、銹蝕更為嚴(yán)重，2001年、2002年兩廠分別采用了山東東方管業(yè)公司生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管。利用此管耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、自潤(rùn)滑、不結(jié)垢、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好、抗內(nèi)壓強(qiáng)度高等特點(diǎn)。解決了管道的磨損、結(jié)垢、腐蝕等問題，確保生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。