激光的高能量密度足以熔化任何金屬，特別適合于加工一些高硬度、高脆性、高熔點(diǎn)的其他工藝手段難以加工的材料。激光加工的能量密度很大，作用時(shí)間短，熱影響區(qū)小，熱變形小，熱應(yīng)力小，加上激光為非機(jī)械接觸加工，對(duì)工件沒(méi)有機(jī)械應(yīng)力作用，適合于精密加工。激光加工系統(tǒng)本身是一套計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，可以方便的編排、修改，適合個(gè)性化加工，特別是對(duì)一些輪廓形狀復(fù)雜的鈑金件，批次較多批量不大，產(chǎn)品生命周期不長(zhǎng)，從技術(shù)，經(jīng)濟(jì)成本和時(shí)間角度來(lái)衡量，制造模具不劃算，激光切割尤具優(yōu)勢(shì)。 巧婦難為無(wú)米之炊，好的工具和材料是我們加工出一件好作品的基礎(chǔ)。我們?cè)谶x擇設(shè)備時(shí)，首先大的類型要選對(duì)，其次要看設(shè)備的生產(chǎn)廠商。生產(chǎn)廠商很重要，因?yàn)楦呖萍嫉漠a(chǎn)物，各個(gè)部件要求都比較準(zhǔn)確，而大的廠商擁有先進(jìn)的儀器和設(shè)備以及嚴(yán)格的管理。超后，再根據(jù)自身?xiàng)l件選擇型號(hào)相符發(fā)的設(shè)備，這樣才能充分發(fā)揮出激光切割機(jī)的優(yōu)勢(shì)。切不可貪圖便宜而選擇一些小廠產(chǎn)品，而造成后期的各種問(wèn)題。

不銹鋼板方鋼光亮熱處理的具體方法：不銹鋼板的熱處理，國(guó)外遍及選用帶維護(hù)氣體的無(wú)氧化接連熱處理爐，進(jìn)行中問(wèn)熱處理和終究的成品熱處理。因?yàn)榭梢垣@得無(wú)氧化的亮光外表，然后取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。這一熱處理技術(shù)的選用，既改善了無(wú)錫不銹鋼管的質(zhì)量，又克服了酸洗對(duì)環(huán)境的污染。根據(jù)目前國(guó)際開(kāi)展的趨勢(shì)，亮光接連熱處理爐有輥底式亮光熱處理爐；網(wǎng)帶式亮光熱處理爐；馬弗管式亮光熱處理爐，不銹鋼管裝在接連的托架上，在馬弗管內(nèi)進(jìn)行加熱，能以較低的成本處理優(yōu)質(zhì)小直徑薄壁無(wú)錫不銹鋼管，小時(shí)產(chǎn)值在0．3t以上?？山?jīng)濟(jì)地運(yùn)用維護(hù)氣體，加熱熱源可為燃?xì)?、油或電?不銹鋼耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2％左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對(duì)不銹鋼組織和性能的要求。

，綠色鋼鐵制造工藝技術(shù)。通過(guò)鋼鐵工藝316L不銹鋼板結(jié)構(gòu)優(yōu)化和物料流，能量流，信息流網(wǎng)絡(luò)一體化施工，關(guān)鍵接口匹配涉及高爐 - 轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)工藝和廢電爐短工藝，二次能源轉(zhuǎn)換，低 - 優(yōu)質(zhì)廢熱回收利用，優(yōu)化低碳綠色制造和鋼鐵制造工藝的模型優(yōu)化和關(guān)鍵技術(shù)。和綠色制造鋼材和工藝。 基于大數(shù)據(jù)的鋼材全加工產(chǎn)品工藝質(zhì)量控制技術(shù)。鋼鐵企業(yè)過(guò)程質(zhì)量大數(shù)據(jù)平臺(tái)，全流程過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)集成技術(shù);高速過(guò)程質(zhì)量參數(shù)采集和存儲(chǔ)技術(shù);過(guò)程綜合監(jiān)測(cè)和預(yù)警技術(shù);板坯，鋼卷等質(zhì)量在線評(píng)級(jí)技術(shù);產(chǎn)品工藝參數(shù)可追溯性分析技術(shù)跨工藝產(chǎn)品質(zhì)量交互分析和異常診斷技術(shù);機(jī)械性能在線檢測(cè)技術(shù);產(chǎn)品粒度在線檢測(cè)技術(shù);表面質(zhì)量缺陷的三維檢測(cè)技術(shù);大規(guī)模定制技術(shù)，滿足客戶的個(gè)性化需求;全過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量綜合評(píng)價(jià)技術(shù);基于大數(shù)據(jù)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)。