不銹鋼微絲的防護(hù)效果 不銹鋼微絲不易生銹，運(yùn)用時(shí)間長(zhǎng)，所以在市面上很受用戶歡迎。假如大家留意調(diào)查，會(huì)發(fā)現(xiàn)不銹鋼微絲鍍層厚度其實(shí)是有不同的，工藝鐵絲廠家這便來(lái)說(shuō)說(shuō)這些不同為什么會(huì)呈現(xiàn)。 不銹鋼微絲的鍍鋅層起著重要的防護(hù)效果，其持續(xù)時(shí)間與鍍層厚度的關(guān)系很大。一般來(lái)說(shuō)，在比較枯燥的主氣中以及在室內(nèi)運(yùn)用時(shí)，而在環(huán)境比較惡劣的條件下，鍍鋅層厚度需求很高的。所以，在選擇鍍鋅層厚度時(shí)一定要考慮環(huán)境的影響。鍍鋅層鈍化處理后，能生成一層光亮舊漂亮的五顏六色鈍化膜，可明顯提高其防護(hù)性能扣槳飾性能。 不銹鋼微絲鍍鋅溶液品種很多，按其性質(zhì)可分為 鍍液和無(wú) 鍍液兩大類。 鍍鋅溶液具有良好的分散才能和覆蓋才能，鍍層結(jié)晶光滑細(xì)致，操作簡(jiǎn)單，適用范圍廣，在生產(chǎn)中被長(zhǎng)期選用。但由于鍍液中含有劇毒的 ，在電鍍過(guò)程中逸出的氣體對(duì)工人危害較大，所以其廢水在排放前一定要嚴(yán)厲處理。

因?yàn)椴讳P鋼光亮絲與塑料性能上的差異，不銹鋼光亮絲的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有以下特殊性。 1. 葉輪與軸的銜接方法 ①葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，通過(guò)金屬件與軸用鍵銜接，或葉輪與軸直接用鍵銜接，葉輪端部用葉輪螺母維護(hù)。此結(jié)構(gòu)來(lái)源于金屬不銹鋼光亮絲，因?yàn)槊芊饷娑?，可靠性較差。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用后，軸易被介質(zhì)腐蝕。 ②葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，與不銹鋼光亮絲軸用螺紋銜接，撤銷葉輪螺母。此結(jié)構(gòu)可使軸完全受到維護(hù)，避免軸被介質(zhì)腐蝕的可能。缺點(diǎn)是螺紋加工精度要求較高，工作時(shí)嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)。 2. 軸向平衡力 塑料不銹鋼光亮絲的葉輪內(nèi)大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的辦法平衡軸向力。國(guó)內(nèi)外普遍選用背葉片平衡軸向力。 3. 葉輪密封處和背葉片與不銹鋼光亮絲體的工作空隙 4. 接口 塑料不銹鋼光亮絲進(jìn)出口的接管的受力目前尚未有相關(guān)的規(guī)范加以限定，一般由設(shè)計(jì)單位提出要求，并根據(jù)制作廠自身的制作情況而定。對(duì)于整體塑料不銹鋼光亮絲殼，一般選用活套法蘭方法與管道銜接，活套法蘭與兩頭蓋板銜接;還可選用把法蘭與蓋板做成整體的方法與管道銜接。 5. 不銹鋼光亮絲體襯里層厚度及其固定 按不銹鋼光亮絲企業(yè)規(guī)范，襯里層厚度一般為5-8mm，如果襯里層過(guò)薄(如1.5~2mm)，是限制過(guò)程易出現(xiàn)局部襯里缺點(diǎn)，導(dǎo)致不銹鋼光亮絲的允許運(yùn)用溫度和運(yùn)用壽命有所下降，襯里層從不銹鋼光亮絲體和后蓋基體金屬掉落的可能性也增大。 襯里層固定方法可采納在基體金屬上安置較密的環(huán)形燕尾槽的辦法，使襯里層固定可靠，同時(shí)機(jī)加工量較小。也可用基體金屬上安置較密小孔(或螺紋孔)的辦法，不銹鋼光亮絲襯里層固定不如燕尾槽可靠，且機(jī)加工量較大。