影響襯膠管道使用期的因素
1、橡膠的性能
襯膠管膠板的選擇應(yīng)根據(jù)其工礦條件而定，不同環(huán)境條件下應(yīng)使用不同類型的膠板，如果選擇不當(dāng)，將直接影響襯膠管道的使用。
2、橡膠與鋼管的粘接強(qiáng)度
粘接度不強(qiáng)，會造成襯里層受力不能夠很好的分解，導(dǎo)致局部受力不均或脫落，造成了襯膠管局部快速腐蝕。
3、工礦條件
腐蝕性，溫度以及使用強(qiáng)度等都會影響到襯膠管的使用使用期，因此在選擇之初應(yīng)對襯膠管做出合理的分析，選擇適合工礦條件的襯膠管道。
襯膠管道檢驗(yàn)方法：
根據(jù)橡膠襯里檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)其襯膠管道的主要檢查
1、 襯膠管道表面檢查
2、 襯膠管道的漏電檢查
3、 襯膠管道厚度檢查
4、 襯膠管道硬度檢查
循環(huán)流化床煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)
循環(huán)流化床煙氣襯膠管道脫硫技術(shù) 簡稱：CFB-FGD
從鍋爐空氣預(yù)熱器出來的溫度為120～180℃左右的煙氣，從底部通過文丘里管進(jìn)入循環(huán)流化床吸收塔內(nèi)。在文丘里管出口擴(kuò)管段設(shè)一套噴水裝置，創(chuàng)造了良好的襯膠管道脫硫反應(yīng)溫度。循環(huán)流化床煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)的主要化學(xué)反應(yīng)原理如下：
在自然界垂直的氣固兩相流體系中，在循環(huán)流化床狀態(tài)(氣速4~6m/s)下可獲得相當(dāng)于單顆粒滑落速度數(shù)十上百倍的氣固滑落速度。由于SO2與氫氧化鈣的顆粒在循環(huán)流化床中的反應(yīng)過程，是一個(gè)外擴(kuò)散控制的化學(xué)反應(yīng)過程，通過氣固間大的滑落速度，強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)、傳熱速率和氣固混合，從而滿足了二氧化硫與氫氧化鈣反應(yīng)的條件要求。
吸收塔的流化床中表面積的、激烈湍動的顆粒，為注水的快速汽化和快速可控的降溫提供了根本保證，從而創(chuàng)造了良好的化學(xué)反應(yīng)溫度條件( 露點(diǎn)以上20~30°C)，使二氧化硫與氫氧化鈣的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為瞬間完成離子型反應(yīng)。
通過顆粒的激烈湍動導(dǎo)致顆粒之間不斷的碰撞，使襯膠管道脫硫劑氫氧化鈣顆粒的表面得到不斷的更新，以及襯膠管道脫硫灰的不斷再循環(huán)使用，從而大大提高了氫氧化鈣的利用率。
脫硫襯膠管道特性：
1.結(jié)構(gòu)優(yōu)良:管材的增強(qiáng)骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個(gè)整體，采用特殊工藝經(jīng)公司的專注硫化設(shè)備復(fù)合硫化成型，克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點(diǎn)，同時(shí)具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點(diǎn)，綜合性價(jià)比。
2.耐磨性能好, 使用期長:磨耗值測試結(jié)果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內(nèi)，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4－6倍。
3.強(qiáng)度高, 抗沖擊性高:橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3)，重量輕，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機(jī)械沖擊性能，高強(qiáng)度, 剛性好, 不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能強(qiáng)，便于運(yùn)輸, 安裝和維護(hù)。
4. 防腐性能:我公司采用的內(nèi)襯橡膠化學(xué)性能穩(wěn)定，能耐絕大多數(shù)腐蝕性介質(zhì)和溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強(qiáng)氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及介質(zhì)（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種溶劑中浸滯30天，外表無反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
5.溫度適應(yīng)范圍廣:脫硫襯膠管道可以在-40°C～+140°C的范圍內(nèi)長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。
6.節(jié)能:潤滑性好，運(yùn)行阻力損失小，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。脫硫襯膠管道內(nèi)壁光滑如鏡，粗糙度只有Ra0．02668，內(nèi)襯橡膠其自潤滑性和不粘著性能好，運(yùn)行阻力比普通鋼管小20％左右，可節(jié)省大量輸送電力。
襯膠管道施工方案（熱硫化過程）：
襯膠管聯(lián)接方式為法蘭連接,每根管長度3—6米.
優(yōu)點(diǎn)：利用熱硫化丁基橡膠耐高溫、抗腐蝕、易粘接，使襯膠鋼管具有的結(jié)合強(qiáng)度和極好的耐磨損、耐腐蝕性能。
彎頭類襯里結(jié)構(gòu)：
優(yōu)點(diǎn)：法蘭與彎頭的處理：（在管線轉(zhuǎn)彎處使用橡膠彎頭,即便于安裝,又可調(diào)節(jié)管路膨脹與收縮的補(bǔ)償.）
1、法蘭包邊2、接頭搭節(jié) 3、密封性強(qiáng)4、 尺寸便于銷核。
丁基襯膠粘接、硫化工藝簡介
冷粘工具和清洗劑
1. 
刃口鋒利的刀具兩把；
2. 直尺，卷尺，磨刀石；
3. 木錘或者橡膠錘兩把；
4. 鋼絲刷兩把；
5. 手提電動鋼絲刷（砂輪）一個(gè)；
6. 干凈棉紗。
建廠以來，管業(yè)(江蘇省分公司)十分重視人才培養(yǎng)與科技進(jìn)步，先后與六家大專院校和科研機(jī)構(gòu)建立了長期技術(shù)合作關(guān)系，旨在不斷提高 MPP電力管道產(chǎn)品科技含量，增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁。我們十分重視 MPP電力管道產(chǎn)品的升級換代和新產(chǎn)品開發(fā)。面對激烈的市場競爭，企業(yè)始終堅(jiān)持“質(zhì)量保證、用戶至上”的宗旨，確保以高質(zhì)量的 MPP電力管道產(chǎn)品、周到的服務(wù)、及時(shí)的交貨、合理的價(jià)格贏得用戶的信賴。
耐磨襯膠管道的物性指標(biāo)：
| 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
| 襯里層斷裂強(qiáng)度(MPa)≥ | 16.5 |
| 襯里與骨架180。 剝離強(qiáng)度：(KN/m)≥ | 8 |
| 襯里層扯斷伸長率：(%)≥ | 550 |
| 襯里層定伸應(yīng)力：(300%，MPa)≥ | 9 |
| 襯里層阿克隆磨耗減量：(cm3/1.61km)≤ | 0.1 |
| 襯里硬度(邵爾A型) | 60±5 |
| 襯里層熱空氣老化斷裂強(qiáng)度變化率(70℃×72h，%)≤ | 10 |
防腐襯膠管道：橡膠是一種耐化學(xué)腐蝕的材料，可根據(jù)不同環(huán)境的需要，采用的橡膠如：丁苯橡膠、天然橡膠和氯丁橡膠等作為襯里，襯里膠可是硬膠、半硬膠或軟膠，還可交替使用，也可是多層，廣泛應(yīng)用于酸、堿、鹽輸送系統(tǒng)。
防腐襯膠鋼管物性指標(biāo)：
| 項(xiàng) 目 | 軟膠 | 硬膠 | |
| 襯里層斷裂強(qiáng)度(MPa)≥ | 15 | 17 | |
| 襯里與骨架180。 剝離強(qiáng)度：(KN/m)≥ | 7 | 7 | |
| 襯里層扯斷伸長率：(%)≥ | 550 | 400 | |
| 襯里層定伸應(yīng)力：(300%，MPa)≥ | 8 | 10 | |
| 襯里層阿克隆磨耗減量：(cm3/1.61km)≤ | 0.2 | 0.1 | |
| 襯里層熱空氣老化斷裂強(qiáng)度變化率(70℃×72h，%)≤ | 10 | 10 | |
| 襯里硬度 | 邵爾A型 | 50～70 | >70 |
| 邵爾D型 | - | 48～80 | |
| 襯里層耐酸堿斷裂強(qiáng)度變化率：(室溫×7天，%)≤ | 30%濃度HC1 | 10 | 10 |
| 50%濃度H2SO4 | 10 | 10 | |
| 30%濃度NaOH | 10 | 10 | |
