在原煤生產(chǎn)中，部分煤是通過煤泥水的處理而浮選出來，洗煤廠煤泥水是水和煤粉的混合液，是一種廢水，其主要特點(diǎn)是濁度高，煤粉粒徑很細(xì)，表面負(fù)電荷較多。同性電荷之間的相互排斥使這些粒子分散在水中。由于受重力和布朗運(yùn)動(dòng)的影響，洗煤廢水的性質(zhì)相當(dāng)復(fù)雜，具有懸浮和膠體兩種性質(zhì)。洗煤廠采用洗煤浮選劑（聚丙烯酰胺搭配聚合氯化鋁等）對(duì)洗煤廠污水進(jìn)行處理。那么洗煤廠污水用什么聚丙烯酰胺？聚丙烯酰胺在洗煤中的用量是多少？下面利星凈水將洗煤水用聚丙烯酰胺使用方法和洗煤廠聚丙烯酰胺用量分享給大家。煤礦開采后，根據(jù)不同粒度進(jìn)行分級(jí)，然后根據(jù)煤與雜質(zhì)、水介質(zhì)的重力差在水中進(jìn)行分離。煤浮在上層，雜質(zhì)沉到水底，處理后的煤被分為較終產(chǎn)品。生產(chǎn)粉狀潔凈煤的過程需要通過使用精煤過濾聚丙烯酰胺進(jìn)行加工和回收。洗煤廠大多數(shù)都使用浮選法，加入精煤過濾聚丙烯酰胺可提高煤與雜質(zhì)的分離效率。精煤上浮時(shí)，尾煤沉淀，再經(jīng)沉淀、過濾或離心分離回收精煤。在沉降過程中，采用聚丙烯酰胺促進(jìn)固液分離。當(dāng)潔凈煤被送到污泥脫水機(jī)時(shí)，清水通過污泥脫水機(jī)的壓力過濾回收。過濾離心回收后，粉狀精煤在過濾離心過程中應(yīng)再次加入絮凝劑，以提高分離效率。在處理粘土量較高的煤或褐煤時(shí)，需要先加入聚合氯化鋁，再加入聚丙烯酰胺，以達(dá)到沉降固體和溢流澄清的效果。洗煤水處理用聚丙烯酰胺使用方法如下：聚丙烯酰胺在洗煤中的用量通常在2-20g/m3污水，具體用量根據(jù)要求不同有所不同，同時(shí)使用陰離子聚丙烯酰胺PAM和無機(jī)絮凝劑（聚合硫酸鐵，聚合氯化鋁，鐵鹽等），可顯示出更大的效果。利星凈水生產(chǎn)的洗煤廠用聚丙烯酰胺出廠價(jià)目前在6500-9500元/噸，根據(jù)產(chǎn)品指標(biāo)不同價(jià)格有所浮動(dòng)。

聚丙烯酰胺PAM外觀為白色粉粒，是線型高分子化合物,由于它具有多種活潑的基團(tuán),可與許多物質(zhì)親和、吸附形成氫鍵，作用類似于蜘蛛網(wǎng)功能。聚丙烯酰胺分為一下幾種，可分為陽離子聚丙烯酰胺、陰離子聚丙烯酰胺、非離子聚丙烯酰胺、兩性聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺有各自不同的電荷，因而有不同的產(chǎn)品性能，陽離子聚丙烯酰胺主要有離子度和分子量為主要成分，現(xiàn)在市場(chǎng)上的聚丙烯酰胺分子量一般500萬-1200萬，離子度5-80,分子量低PAM水溶性好,聚丙烯酰胺的吸附性能由于PAC，聚丙烯酰胺有較強(qiáng)的電荷中和作用，增強(qiáng)了吸附作用、粘合、絮凝和除濁功能大。陰離子聚丙烯酰胺分子量高于其它幾種PAM,分子量為500萬至2000萬以上，陰離子間靜電斥力作用使其分子鏈高，從而提高了其絮凝能力以及增稠作用。聚丙烯酰胺于金屬離子交聯(lián)成為不溶性凝膠，陰離子聚丙烯酰胺主要由羧基或者帶磺酸基的結(jié)構(gòu)單元和丙烯酰胺加溫制做而成。非離子型聚丙烯酰胺的分子鏈中有一定量的極性基團(tuán)，而使其絮凝性能增強(qiáng)。它是由丙烯酰胺均聚合成的，呈電中性,從而使其吸附能力與溶液性質(zhì)對(duì)水溶液的鹽含量及pH值依賴比較小，所以在含鹽量高的鹽水體系中和較寬的pH范圍內(nèi)均可使用。分子量200-400萬的為低分子量聚丙烯酰胺，分子量500-1200萬的為中分子聚丙烯酰胺,分子量1200-1800萬的為高分子量聚丙烯酰胺,分子量高于1900-2500萬的為高粘分子聚丙烯酰胺。分子量高，中，低，應(yīng)用于不同的市場(chǎng)與企業(yè)。高粘分子量聚丙烯酰胺大部分都有油田企業(yè)采購用于三次采油中作為耐溫耐鹽聚合物驅(qū)劑。PAM產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)