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萬雄乙烯基環(huán)氧中高溫玻璃鱗片膠泥防腐材料(福建省分公司)一直堅持“科學技術是主要生產力”的指導方針，不斷探尋、研究、改進生產工藝，推出更具市場競爭力的高質量 滲透結晶防水涂料產品，滿足不同客戶的多樣化需求。在生產過程中實現(xiàn)了全封閉、無粉塵的自動化控制，減少了中間污染環(huán)節(jié)，確保了 滲透結晶防水涂料產品質量的穩(wěn)定，有效地改善了環(huán)境。



玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)異的防腐蝕性能、抗?jié)B透性能、對含腐蝕性污水、強性酸、強性堿、鹽等具有優(yōu)異的耐腐蝕性。固體含量極高，一次涂抹可達到1-1.5mm。耐溫性和耐化學品性優(yōu)于樹脂類涂料。施工方便、質量容易保證，缺陷部位極易修補，涂層防護壽命長達5年以上。涂層常溫固化、干燥快、施工性能好、具有優(yōu)良的機械性能、電性能、粘接性。 玻璃鱗片膠泥適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環(huán)境煙道氣脫硫、排煙煙筒裝置。適用于各種石油貯槽、貯罐的磚板內襯，化學藥品的貯存，各種貯槽、化學反應、混合分離各過程的塔器、管道等設備的磚板襯里防腐。適用于化學、醫(yī)藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設備、混凝土池和貯槽、海水養(yǎng)殖地等混凝土表面構筑物的防腐。產品說明:1、玻璃鱗片膠泥具有獨特的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；2、玻璃鱗片膠泥良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能；3、玻璃鱗片膠泥硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補；4、玻璃鱗片膠泥高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變；5、玻璃鱗片膠泥交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；6、玻璃鱗片膠泥可長期使用溫度：濕態(tài)100/180℃，干態(tài)120/200℃。7.玻璃鱗片膠泥和玻璃鋼相比，它的突出優(yōu)點是抗?jié)B性能優(yōu)異，抗?jié)B率約為玻璃鋼的。玻璃鱗片是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性




環(huán)氧樹脂玻璃鱗片底漆施工方法 脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。 主要涂層結構施工工藝流程 .1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程 基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥 道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補 .2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗收 .3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查（電火花等）→驗收 、涂層施工前主要標準要求 .1表面準備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡，所有需內襯的橫向、縱向焊接連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。 1.2對需現(xiàn)場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。 1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。 1.4所有內、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。 噴砂施工主要工藝流程 1噴砂施工 1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。 1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。 1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。 1.4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進行施工作業(yè)。 1.5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。 2噴砂后清潔 2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。 3工作區(qū)域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對濕度（RH）<89%. 各種涂層結構施工規(guī)范說明 1常規(guī)玻璃鱗片涂層結構（非FRP增強結構）。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象，用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。 1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60Um的部位補刷。 1.1.3物料配制： （1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調節(jié)） （2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘； （3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。 1.1.4操作要點： （1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。 （2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 （3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60um部位補涂。 1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制：（符合標準要求） 1.2 層基層鱗片襯里施工 1.2.1施工前的確認事項： （1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 （2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須干凈。 1.2.2襯里材料的調和 （1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調節(jié)） （2）調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。 1.2.3襯里施工要領 （1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。 （2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。 （3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3 層基層鱗片襯里中間檢查 1.3.1外觀檢查 目視，指觸檢查確認無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計按2m2測一處，確認襯里厚度。 1.3.3對不合格處的處理 （1）厚度不足處必須補足厚度。 （2）凸部，表面?zhèn)?，流掛痕跡，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。 1.4第二層基層鱗片襯里施工（同 層類似） 依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面層施工 1.5.1施工前的確認事項 （1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕； （2）確認前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。



玻璃鱗片膠泥的工藝性能

玻璃鱗片膠泥以樹脂為膠結料，加入玻璃鱗片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。耐酸堿鹽、抗?jié)B透性。

目前各種行業(yè)的抗防腐方面，乙烯基酯玻璃鱗片為了要求。過程同時具有腐蝕介質,高煙氣溫度、SO2吸收液固體含量高、耐磨性強、設備腐蝕區(qū)域的需求，防腐失效后維護困難等。當前使用的堆棧防腐材料的耐酸磚-酸水泥、鋼鐵和鈦化合物結構,鋼和不銹鋼復合結構,但也有大,密封不嚴漏風系數(shù)、成本高的缺點。因此,開發(fā)和使用涂層具有重要意義,可以用于防腐環(huán)境下,減少能源消耗。

高溫型玻璃鱗片膠泥是一種熱固性聚合物，與環(huán)氧樹脂的優(yōu)耐蝕性和力學性能相結合，同時具有不飽和聚酯樹脂快速固化工藝性能。乙烯基酯樹脂是分子兩端的乙烯基酯基，中間骨架是一種環(huán)氧樹脂。玻璃鱗片和玻璃樹脂襯里由樹脂和玻璃鱗片組成，具有耐蝕性。玻璃鱗片涂料和水泥漿糊的應用:

1、廢氣脫硫設備。

2、污染物處理設備，如廢氣廢物裝置、水處理設施。

3、油箱襯墊和油箱底部(部分焊接，鉚接點)。

4、海洋工程、海洋開發(fā)工程、建筑、船舶內室、甲板、海水水箱、海上鉆井、石油生產平臺。

5、化工設備、各種儲罐、化學反應塔、管道及其他設備可用于玻璃鱗片的防腐。

6、工程、橋梁、碼頭、水閘和建筑物。

7、各種食品容器和海水冷卻管的襯里。染料、石油、化工、制、清潔劑、氯堿、蘇打紙漿等行業(yè)。

8、電鍍及電鍍金屬工業(yè)的酸洗。

9、鍋爐的內部儲層和水槽的儲存。

10、在食品工業(yè)和儲存基地內襯發(fā)酵池。

11、化工、制、食品廠地板、排水溝渠、大型廢水池、游泳池、水產養(yǎng)殖設施及其他防腐




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