冶煉方法 提高鋼水純凈度 在現(xiàn)有條件下，提高鋼水純凈度，有兩個(gè)關(guān)鍵的地方，首先是爐前冶煉操作的強(qiáng)化控制，即采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的氧槍噴頭及音頻控制造渣技術(shù)，加上煉鋼工的經(jīng)驗(yàn)輔助，在確保脫S、P的前提下，盡可能減少鋼中含氧量；出鋼過程采用擋渣球+擋渣帽雙擋渣工藝，減少轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)入鋼包，同時(shí)加入具有脫S作用的鋼包覆蓋劑和鋼水凈化劑。另外，在爐后精煉工序采用底吹氬強(qiáng)制攪拌措施與喂線工藝結(jié)合確保鋼水中的夾雜物上浮，加強(qiáng)鋼包中渣鋼界面的反應(yīng)，進(jìn)一步脫除S、P，降低鋼中氧含量并改善夾雜物的形態(tài)，提高鋼水純凈度。 冶煉及精煉工藝 濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司（簡(jiǎn)稱濟(jì)鋼）20g的開發(fā)十幾年前就進(jìn)行過，但限于當(dāng)時(shí)的工藝設(shè)備裝備水平，鋼板性能不穩(wěn)定，常有冷彎及時(shí)效性能不合的問題出現(xiàn)。著重針對(duì)冷彎及時(shí)效性能改善、低溫沖擊韌性保證方面采取以下措施： (1)調(diào)整內(nèi)控成分，提高錳含量下限到0.65%。 (2)采用喂線、調(diào)溫、吹氬“三位一體”的精煉操作。 (3)嚴(yán)格控制澆注溫度。 (4)微合金化元素Ti的含量由0.003%提高到0.008%以上。(5)采用全程保護(hù)澆注工藝，減少N的吸收。 調(diào)整鋼的內(nèi)控成分 根據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在冶煉20g(Ti)鋼時(shí)，制定了內(nèi)控成分，首先碳在不變（0.12%～0.20%）的情況下，提高了錳的下限成分，由此使鋼的強(qiáng)度等性能指標(biāo)在充分保證的前提下，韌性有所提高，同時(shí)由于純凈度提高，使冷彎性能大大改善，也使鋼板的焊接性能得到保證。通過增加Ti含量，改變了N在鋼中的形態(tài)，形成了TiN化合物，提高了鋼的時(shí)效性。20g(Ti)鋼的冶煉內(nèi)控成分見表 鍋爐容器鋼板Q245R-20G-Q345R現(xiàn)貨厚度齊全

牌號(hào) Q245R對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB 713-2014 鍋爐和壓力容器用鋼板 Steel plates for boilers and pressure vessels歸類 碳鋼Q245R 化學(xué)元素成分含量(%)成分 C ① Si Mn ⑥ P S Cr Ni Cu Mo Ti V Nb Al ③ 更多小值 - - 0.5 - - - - - - - - - 0.02 Cu+Ni+Cr+Mo≤0.70 值 0.2 0.35 1.1 0.025 0.01 0.3 0.3 0.3 0.08 0.03 0.05 0.05 -① 經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，C含量下限可不作要求。② 根據(jù)需方要求可以規(guī)定碳當(dāng)量，其數(shù)值由雙方商定。碳當(dāng)量計(jì)算CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。③ 全鋁含量。④ 鋼中可添加微量鈮、釩、鈦元素，其含量應(yīng)填寫在質(zhì)量證明書中，且含量總和不大于0.050%。⑤ 作為殘余元素的鉻鎳銅含量應(yīng)各不大于0.30%，鉬含量應(yīng)不大于0.080%，這些元素的總含量應(yīng)不大于0.70%。供方若能保證可不作分析。⑥ 厚度大于60mm的鋼板，錳含量上限可提高至1.20%。近似對(duì)照表 鍋爐和壓力容器用鋼板中國(guó) 日本 美國(guó) 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織 歐標(biāo) 俄羅斯GB JIS ASTM ISO EN 數(shù)字牌號(hào) GOSTQ245R SEV245 Gr.65(450) P265GH P265GH 1.0425 16ГС 鍋爐容器鋼板Q245R-20G-Q345R現(xiàn)貨厚度齊全