雙壁波紋管可以縮短工期和縮小施工難度，由于HDPE雙壁波紋管質(zhì)量遠(yuǎn)輕于水泥管材，非常容易承插，所以大大縮小了施工難度，并且雙壁波紋管短為6米一根，而水泥管為2.5米一根，大大縮短工期。雙壁波紋管對(duì)溝底要求不高，由于水泥管材為鋼性管，為保障承插效果，溝底必須處理平整，打基礎(chǔ)層，并且要求施工人員有責(zé)任心。
  雙壁波紋管為柔性管，對(duì)溝底要求不高，雙壁波紋管對(duì)地面下沉或地殼變動(dòng)不斷裂，雙壁波紋管的伸長(zhǎng)率為鋼管的20多倍，其斷裂伸長(zhǎng)率卻非常高，延伸性很強(qiáng)，這就意味著當(dāng)?shù)孛嫦鲁粱虬l(fā)性地震，地殼有變動(dòng)的情況下，雙壁波紋管能夠產(chǎn)生抗性變形而不斷裂。
  HDPE雙壁波紋管連接前，應(yīng)對(duì)管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項(xiàng)目包括耐壓等級(jí)、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。
  采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌 材質(zhì)的管材和管件，對(duì)于性能相似的必須先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行。管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定的時(shí)間后再連接，以使管材和管件溫度一致。在寒冷氣候和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施或連接工藝。

如果孔洞在20-100㎜范圍內(nèi)，則粘貼的圓形板的直徑為孔洞直徑加100㎜。HDPE雙壁波紋管的孔洞在20㎜以下時(shí)，粘貼完成后，還需要使用土工布包纏固定，固化24小時(shí)后才能填土。如果HDPE雙壁波紋管管壁孔洞在20㎜以上，工人修補(bǔ)時(shí)需要對(duì)管底的挖空部位按照支承角的要求，用粗砂進(jìn)行回填密實(shí)。
  雙壁波紋管發(fā)生裂紋是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果，且會(huì)發(fā)生晶間腐蝕；雙壁波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征，斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中，連多環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，連多一般是加工含硫的裝置在停工期間，殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。
  由連多引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征，并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì)，這就為連多的形成提供了條件，因此該波紋管失效的原因?yàn)檫B多造成的應(yīng)力腐蝕開裂。在連多介質(zhì)中，鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后，基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解，從而發(fā)生晶間腐蝕。