取向安徽硅鋼B18R060 B18R065 B20R060 B20R065 B20R070 B23R070 B23R075 B23R080 B23R085 B23P085 安徽B23R090 B23P090 B23P095 B23P100 B23G110 B27R085 7.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T 222 的規(guī)定。 7.1.3 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 7.2 交貨狀態(tài) 7.2.1 鋼板及鋼帶通常以冷軋、退火及平整后交貨。 7.2.2 鋼板及鋼帶通常應(yīng)進行涂油，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起 6 個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。7.2.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。對于不涂油產(chǎn)品在搬運、儲存和使用過程中產(chǎn)生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量責任。注：通常把產(chǎn)品檢驗文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。 7.3 力學性能 7.3.1 供方保證自制造完成之日起 6 個月內(nèi)，鋼板及鋼帶在熱沖壓前的力學性能應(yīng)符合表5 的規(guī)定。7.3.2 在需方合適的工藝條件下，鋼板及鋼帶經(jīng)熱沖壓成相關(guān)零件后，其性能可達到表6 的規(guī)定，供方不提供相關(guān)零件的性能檢驗報告。 7.3.3 當鋼板及鋼帶按指定零件供貨時，供需雙方可商定一個滿足該零件加工需求的力學性能范圍作為驗收基準，此時，表 5 和表 6 規(guī)定的力學性能將不再作為交貨和驗收的依據(jù)。7.3.4 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差，出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用。B27R090 B27P090 B27R095 B27P095 B27P100 B27G120 B30R100

取向硅鋼B30P100B30P105B30P120B30G120B30G130B35G15523RK07523RK08023RK08523QG08523RK09023QG09023QG09523QG10023Q11027RK08527RK09027QG09027RK09527QG09527QG10027Q120安徽30RK10030QG10030QG10530QG12030Q12030Q130安徽35Q1557.5 表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)為麻面(D)時，平均粗糙度 Ra 按 0.6μm＜Ra≤1.9μm 控制。8 檢驗和試驗8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)采用合適的測量工具測量。8.3 拉伸試驗應(yīng)按照 GB/T 228.1 的方法 B。為了改善測量結(jié)果的再現(xiàn)性，采用橫梁位移控制方法，測屈服強度速率為 5%Lc/分鐘,測抗拉強度速率為 40％Lc/分鐘(Lc 為試樣的平行長度)。8.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于 30 噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。對于重量大于 30 噸的鋼帶，每個鋼卷組成一個檢驗批。8.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表8 的規(guī)定。8.6 供方可采用不同的檢驗和試驗方法進行驗收測試。發(fā)生爭議時，應(yīng)采用本標準規(guī)定的檢驗和試驗方法及相關(guān)的技術(shù)要求進行測試。