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光學掃描器采用動磁式偏轉工作方式的伺服電機。具有掃描角度大、峰值力矩大、負載慣量大、機電時間常數小、工作速度快、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。精密軸承消隙機構提供了超底軸向和徑向跳動誤差;電子扭力棒取代傳統(tǒng)彈性材料扭力棒,大大提高了使用壽命和長期工作的可靠性;任意位置零功率保持工作原理既降低了使用功耗,又減少了器件的發(fā)熱效應,省卻了恒溫裝置;先進的高穩(wěn)定性精密位置檢測傳感技術提供高線性度、高分辨率、高重復性、低漂移的性能。




由于半導體泵浦的轉換效率高,模式好,更易聚焦出高能量的更小面積的光點,標記同樣的物體時,其所需的外部能量會更小。同時其產生的廢熱也遠遠小于燈泵浦激光器,決定了其不需要燈泵浦激光器那樣龐大的冷卻系統(tǒng)。所以半導體泵浦的激光器系統(tǒng)的功耗比燈泵浦小得多。


計算機控制系統(tǒng)是整個激光打標機控制和指揮的中心,同時也是軟件安裝的載體。通過對聲光調制系統(tǒng)、振鏡掃描系統(tǒng)的協調控制完成對工件打標處理。光纖激光打標機的計算機控制系統(tǒng)主要包括機箱、主板、CPU、硬盤、內存條、D/A卡、軟驅、顯示器、鍵盤、鼠標等。



有了以上的優(yōu)勢,龍?zhí)┙饘偌す馇懈顧C,在各行各業(yè)的應用非常廣泛,在航空、電器、汽車、船舶、廚具、精密配件、鈑金加工等行業(yè),需要對碳鋼、不銹鋼、鋁合金等金屬進行快速準確的切割,使用龍?zhí)┙饘偌す馇懈顧C,將會對提高生產效率產生非常明顯的作用。在工程機械行業(yè),傳統(tǒng)的零件下料加工主要是火焰切割機和等離子切割機?;鹧媲懈顧C切割的零件角度小,但是變形大,而且切割速度慢,效率低。等離子切割機的速度快,效率高,但是切割斷面有較大的傾角是很多工程機械零件所不能忍受的。co2光纖激光切割機的切割質量符合工程機械的要求,但是維護復雜,使用成本高,一些規(guī)模較小的公司對此還心存疑慮。光纖激光切割機的出現,恰好符合了這種需求。




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      激光技術是二十世紀與原子能,半導體及計算機齊名的四項重大科技發(fā)明之一。激光具有很好的單色性,相干性,方向性,能在很小的面積中積聚很高的能量密度,特別適用于材料加工。七十年代末八十年代初,一項嶄新的激光應用技術--激光打標技術在國際間悄然興起,并迅速得到產業(yè)化,成為激光加工 的應用領域之一。  激光打標技術采用計算機受控激光作為加工手段,其基本原理是:計算機控制高能量密度的聚焦激光束按預定的軌跡作用于機械零部件,電子元器件,儀器儀表等需要進行標記的工件表面,使表層材料達到瞬間汽化或發(fā)生化學變化改變顏色,刻蝕出具有一定深度或顏色的文字,圖案等,從而在工件表面留下 性標記。




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