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鋼材表面均勻布置拋丸形成的拋射凹痕，抗滑的系數(shù)要達到0.35~0.45之間。Sa2.5：非常徹底的或者拋丸除銹。鋼材的表面應該無可見的油脂、江蘇南通附近污垢、江蘇南通氧化皮、江蘇南通當?shù)罔F銹和油漆等附著物，任何的殘留痕跡、江蘇南通當?shù)卦搩H是點狀或者條狀的輕微色。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑系數(shù)應在0.45~0.5之間。鋼材的表面非常潔凈的或者拋射除銹。鋼材表面應無可見得油脂、江蘇南通本地污垢、江蘇南通同城氧化皮、江蘇南通鐵銹和油漆等附著物，并且該鋼材的表面應顯示均勻的金屬光澤。除油除銹劑
除銹中，工件不能互相堆積。溶液中鐵離子過多，去除鐵銹的作用就會。直到補充原液，沒有明顯，這時，需要更換工作槽液。除銹劑除銹后如何清理可以使用浸漬清洗法：將除銹劑稀釋成3至5倍，然后將需除銹物件浸沒在稀釋后的清洗液中，待銹跡及油污清洗干凈后取出物件，用清水充分沖洗干凈即可。
鋼筋除銹劑的使用注意事項：鋼筋除銹劑在噴涂時不能兌水使用，否則效果會大打折扣。在噴涂鋼筋后24小時內(nèi)請勿濺水，否則會有白灰，因此下雨天也禁止進行除銹施工。在噴涂鋼筋除銹劑前，可以用水槍沖刷一下，可以有效除銹劑的效率。 除油除銹劑
對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手；二是應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。除油除銹劑
噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術(shù)要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內(nèi)測５點，取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度值。拋丸除銹一般要求3.1為防止鋼材與大氣發(fā)生電化學反應而引起材料的腐蝕，必須在構(gòu)件表面涂覆用以阻礙其腐蝕的涂料或者金屬層。構(gòu)件表面涂覆層的有效壽命（按設(shè)計要求）除選用的涂料或金屬層外，很大程度上取決于涂裝前的基材表面除銹。
噴砂除銹表面處理：鋼材表面除銹要求采用噴砂除銹達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和和除銹等級》GB/T規(guī)定的sa2.5級，個別難以施工的部位可手工動力除銹達到st3級，同時除去鋼表面的油污、江蘇南通當?shù)鼗覊m等雜質(zhì)。噴砂施工程序施工—安裝—設(shè)備調(diào)試—試噴—檢驗—噴砂施工—檢查驗收。噴砂除銹原理：噴砂清理就是以壓縮空氣為動力，帶動磨料通過專用噴嘴。高速、江蘇南通同城高壓于金屬表面，達到除銹的目的。空壓機是噴砂清理的力，把壓縮空氣和磨料的流量到佳狀態(tài)，使磨料達到足夠的出口速度，清理效果佳。由于壓縮空氣與噴砂軟管和接頭的，噴砂嘴處的壓力要下降很多，經(jīng)測定，當空壓機的排氣壓力為0.7Mpa時，噴嘴處的工作壓力通常只剩下0.5Mpa-0.56Mpa。除油除銹劑
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