以下是:廣東省茂名市1Cr18Ni9Ti不銹鋼扁鋼價(jià)格低的產(chǎn)品參數(shù)
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310s 不銹鋼扁鋼的生產(chǎn)工藝比常規(guī)不銹鋼更復(fù)雜,需重點(diǎn)管控高鉻鎳成分均勻性、廣東茂名同城高溫性能穩(wěn)定性,正規(guī)廠家通過多環(huán)節(jié)精準(zhǔn)控制,確保產(chǎn)品滿足極端高溫標(biāo)準(zhǔn),核心工藝步驟如下:?
1. 原料準(zhǔn)備:高純度鋼坯是基礎(chǔ)?
鋼坯冶煉:采用 “電弧爐 + LF 精煉爐 + VD 真空脫氣” 三聯(lián)工藝,確保鋼液純凈度;在精煉階段,精準(zhǔn)添加鉻鐵、廣東茂名本地同城鎳板、廣東茂名當(dāng)?shù)乇镜毓梃F合金,控制鉻含量 24.5%-25.5%、廣東茂名當(dāng)?shù)馗浇嚭?20.0%-21.0%、廣東茂名當(dāng)?shù)毓韬?2.0%-2.5%,并通過電磁攪拌(攪拌速度 300-500r/min)使元素均勻分布,避免局部成分偏差導(dǎo)致的性能不均;?
連鑄成型:采用立式連鑄機(jī),控制冷卻速度(15-25℃/min),避免因冷卻過快導(dǎo)致鋼坯內(nèi)部產(chǎn)生縮孔、廣東茂名本地疏松等缺陷;連鑄坯規(guī)格通常為 200mm×200mm-400mm×400mm,長(zhǎng)度 6-12m,表面需經(jīng)無損檢測(cè)(UT 探傷),確保無裂紋、廣東茂名當(dāng)?shù)禺?dāng)?shù)貖A渣。?
2. 熱軋成型:控制溫度與晶粒尺寸?
加熱工藝:將連鑄坯送入步進(jìn)式加熱爐,加熱溫度控制在 1200-1250℃,保溫時(shí)間 4-6 小時(shí),確保鋼坯均勻軟化,同時(shí)避免鉻、廣東茂名本地當(dāng)?shù)劓囋剡^度氧化;加熱過程中需控制爐內(nèi)氣氛(氧化性氣氛含量≤5%),減少鋼坯表面氧化燒損(燒損率≤1.5%);?
軋制工藝:采用多道次可逆式熱軋機(jī),每道次壓下率控制在 10%-15%(低于 304 不銹鋼的 15%-25%),避免因壓下率過高導(dǎo)致晶粒破碎;終軋溫度控制在 1050-1100℃,確保材料晶粒細(xì)化(晶粒尺寸≤4 級(jí)),高溫強(qiáng)度;?
冷卻與矯直:采用分段冷卻工藝,先快速冷卻至 800℃(冷卻速度 20-30℃/min),再緩慢冷卻至室溫(冷卻速度 5-10℃/min),避免內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生;通過 16 輥矯直機(jī)矯直,確保扁鋼直線度≤1.5mm/m(高于常規(guī)不銹鋼的 2-3mm/m),滿足高溫設(shè)備的安裝精度要求。?
3. 冷加工與熱處理:精度與性能?
冷軋工藝:針對(duì)高精度需求的產(chǎn)品,進(jìn)行 1-2 道次冷軋,控制冷軋變形量≤25%,避免變形量過大導(dǎo)致材料脆化;冷軋后厚度偏差可控制在 ±0.03mm(常規(guī)不銹鋼為 ±0.05mm),滿足精密高溫部件的尺寸要求;?
退火工藝:冷加工后需進(jìn)行 “固溶退火”,溫度控制在 1080-1120℃,保溫 3-4 小時(shí),然后水淬冷卻(冷卻速度≥100℃/s);此過程可冷加工內(nèi)應(yīng)力,溶解過剩的碳化物,恢復(fù)奧氏體組織,進(jìn)一步高溫性能與耐蝕性;?
表面處理:基礎(chǔ)處理為酸洗鈍化(采用 25% 硝酸 + 2% 溶液,溫度 60-70℃,浸泡 40-80 分鐘),去除表面氧化皮與油污,增強(qiáng)耐蝕性;若用于特殊高溫場(chǎng)景(如含硫環(huán)境),可進(jìn)行 “滲鋁處理”,在表面形成 Al?O?保護(hù)層,進(jìn)一步硫化腐蝕抗性。?
4. 質(zhì)量檢測(cè):多維度驗(yàn)證極端性能?
310s 不銹鋼扁鋼的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)高于常規(guī)不銹鋼,需通過以下核心檢測(cè)確保品質(zhì):?
成分檢測(cè):采用直讀光譜儀檢測(cè)每批次產(chǎn)品的鉻、廣東茂名附近同城鎳、廣東茂名附近硅含量,確保成分在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),且均勻度偏差≤0.1%;?
高溫性能檢測(cè):抽樣進(jìn)行 1000℃、廣東茂名附近同城1200℃高溫拉伸試驗(yàn),確保高溫抗拉強(qiáng)度分別≥180MPa、廣東茂名當(dāng)?shù)禺?dāng)?shù)?00MPa;同時(shí)進(jìn)行高溫持久試驗(yàn)(1000℃、廣東茂名附近同城100MPa 載荷下,斷裂時(shí)間≥100 小時(shí)),驗(yàn)證長(zhǎng)期高溫穩(wěn)定性;?
抗氧化性檢測(cè):抽樣進(jìn)行 1200℃靜態(tài)空氣氧化試驗(yàn)(保溫 100 小時(shí)),氧化增重≤10g/m2,且氧化膜無剝落;?
尺寸與外觀檢測(cè):通過激光測(cè)徑儀檢測(cè)寬度、廣東茂名同城本地厚度偏差,確保符合 GB/T 4226 標(biāo)準(zhǔn)(厚度偏差≤±0.03mm);外觀需無劃痕、廣東茂名附近同城麻點(diǎn),表面粗糙度 Ra≤1.6μm(酸洗后)。



201 不銹鋼扁鋼是指以 201 不銹鋼為原料,通過熱軋、廣東茂名本地冷軋等工藝加工而成,截面呈矩形(或帶圓角)、廣東茂名厚度與寬度比值固定(通常厚度 3-60mm,寬度 10-150mm)的長(zhǎng)條狀鋼材。其核心特征是 “截面扁平 + 201 材質(zhì)屬性”,既保留了 201 不銹鋼的基礎(chǔ)性能,又通過扁鋼的形態(tài)適配了 “大面積承載”“便捷焊接”“裝飾性覆蓋” 等場(chǎng)景需求。
從材料定位來看,201 不銹鋼屬于奧氏體不銹鋼的改良型品種,相較于 304、廣東茂名316 等經(jīng)典不銹鋼,其鎳含量更低(1%-3%),通過增加錳(5.5%-7.5%)、廣東茂名氮(0.25% 以下)元素替代部分鎳,在降低成本的同時(shí),維持了奧氏體不銹鋼的基本結(jié)構(gòu)與加工性能。因此,201 不銹鋼扁鋼的核心定位是 “中低腐蝕環(huán)境下的高性價(jià)比替代材料”,適用于對(duì)耐腐蝕性要求不極端、廣東茂名當(dāng)?shù)氐珜?duì)成本敏感的場(chǎng)景,填補(bǔ)了普通碳鋼(易生銹)與 304 不銹鋼(成本高)之間的市場(chǎng)空白。
二、廣東茂名201 不銹鋼扁鋼的化學(xué)成分與核心特性
材料的性能由成分決定,201 不銹鋼扁鋼的成分設(shè)計(jì)圍繞 “成本控制 + 基礎(chǔ)性能平衡” 展開,其化學(xué)成分需符合 標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 20878-2007 不銹鋼和耐熱鋼 牌號(hào)及化學(xué)成分》要求,具體成分與作用如下表所示:
元素 含量范圍(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 核心作用
碳(C) ≤0.15% 鋼材強(qiáng)度,但含量過高會(huì)降低耐腐蝕性與焊接性能,故嚴(yán)格限制
鉻(Cr) 16.0%-18.0% 形成表面鈍化膜(Cr?O?),是耐腐蝕性的核心來源,確保在干燥、廣東茂名當(dāng)?shù)厝醺g環(huán)境下不生銹
鎳(Ni) 1.0%-3.0% 穩(wěn)定奧氏體結(jié)構(gòu),韌性與低溫性能,含量低于 304(8%-10%),是成本降低的關(guān)鍵
錳(Mn) 5.5%-7.5% 替代部分鎳穩(wěn)定奧氏體,同時(shí)鋼材的強(qiáng)度與加工硬化性
硅(Si) ≤1.0% 改善冶煉時(shí)的流動(dòng)性,鋼材的抗氧化性
磷(P) ≤0.060% 有害元素,易導(dǎo)致鋼材脆裂,需嚴(yán)格控制上限
硫(S) ≤0.030% 有害元素,降低鋼材的焊接性能與耐腐蝕性,上限要求嚴(yán)苛
氮(N) ≤0.25% 輔助穩(wěn)定奧氏體,強(qiáng)度與耐局部腐蝕性能,是 201 材質(zhì)的重要改良元素
基于上述成分,201 不銹鋼扁鋼形成了三大核心特性:
成本優(yōu)勢(shì)顯著:鎳含量?jī)H為 304 的 1/3-1/2,原材料成本降低 20%-30%,在批量應(yīng)用場(chǎng)景(如護(hù)欄、廣東茂名本地貨架)中性價(jià)比突出;
強(qiáng)度與加工性平衡:錳、廣東茂名附近氮元素的加入使抗拉強(qiáng)度達(dá)到 520MPa 以上(高于 304 的 515MPa),同時(shí)保留了奧氏體不銹鋼的延展性,可實(shí)現(xiàn)折彎、廣東茂名當(dāng)?shù)貨_壓、廣東茂名焊接等加工;
中低腐蝕環(huán)境適配:鉻元素形成的鈍化膜可抵御干燥空氣、廣東茂名淡水、廣東茂名本地中性溶液的腐蝕,但在沿海高鹽霧、廣東茂名當(dāng)?shù)厮嵝裕ㄈ缁U水)環(huán)境中耐腐蝕性較弱,需與 304/316 區(qū)分使用。


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