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1.合金元素對加熱時相轉(zhuǎn)變的影響合金元素影響加熱時奧氏體形成的速度和奧氏體晶粒的大小。(1)對奧氏體形成速度的影響廣東茂名合金鋼板:Cr、Mo、W、V等強(qiáng)碳化物形成元素與碳的親合力大,形成難溶于奧氏體的合金碳化物,顯著減慢奧氏體形成速度;Co、Ni等部分非碳化物形成元素,因增大碳的擴(kuò)散速度,使奧氏體的形成速度加快;Al、Si、Mn等合金元素對奧氏體形成速度影響不大。廣東茂名合金鋼板(2)對奧氏體晶粒大小的影響:大多數(shù)合金元素都有阻止奧氏體晶粒長大的作用,但影響程度不同。強(qiáng)烈阻礙晶粒長大的元素有廣東茂名合金鋼板:V、Ti、Nb、Zr等;中等阻礙晶粒長大的元素有:W、Mn、Cr等;對晶粒長大影響不大的元素有:Si、Ni、Cu等;促進(jìn)晶粒長大的元素:Mn、P等。鋁鋅(鍍鋅)合金鋼板為基本材料鋁鋅(鍍鋅)合金鋼板為基本材料2.合金元素對過冷奧氏體分解轉(zhuǎn)變的影響除Co外,廣東茂名合金鋼板幾乎所有合金元素都增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性,推遲珠光體類型組織的轉(zhuǎn)變,使C曲線右移,即提高鋼的淬透性。常用提高淬透性的元素有:Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。廣東茂名合金鋼板必須指出,加入的合金元素,只有完全溶于奧氏體時,才能提高淬透性。如果未完全溶解,則碳化物會成為珠光體的核心,反而降低鋼的淬透性。另外,兩種或多種合金元素的同時加入(如鉻錳鋼、鉻鎳鋼等),比單個元素對淬透性的影響要強(qiáng)得多。除Co、Al外,多數(shù)合金元素都使Ms和Mf點(diǎn)下降。其作用大小的次序是:Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用強(qiáng),廣東茂名合金鋼板Si實(shí)際上無影響。Ms和Mf點(diǎn)的下降,使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多。殘余奧氏體量過多時,可進(jìn)行冷處理(冷至Mf點(diǎn)以下),以使其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體;或進(jìn)行多次回火,這時殘余奧氏體因析出合金碳化物會使Ms、Mf點(diǎn)上升,并在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體(即發(fā)生所謂二次淬火)。3.合金元素對回火轉(zhuǎn)變的影響(1)提高回火穩(wěn)定性合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變(即在較高溫度才開始分解和轉(zhuǎn)變),提高鐵素體的再結(jié)晶溫度,使碳化物難以聚集長大,因此提高了鋼對回火軟化的抗力,即提高了鋼的回火穩(wěn)定性。提高回火穩(wěn)定性作用較強(qiáng)的合金元素有:V、Si、Mo、W、Ni、Co等。(2)產(chǎn)生二次硬化一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時,廣東茂名合金鋼板硬度不是隨回火溫度升高而單調(diào)降低,而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大,并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達(dá)到峰值。這是回火過程的二次硬化現(xiàn)象,廣東茂名合金鋼板它與回火析出物的性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)回火溫度低于450℃時,鋼中析出滲碳體;在450℃以上滲碳體溶解,鋼中開始沉淀出彌散穩(wěn)定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等,,使硬度重新升高,稱為沉淀硬化?;鼗饡r冷卻過程中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的二次淬火所也可導(dǎo)致二次硬化。廣東茂名合金鋼板(3)增大回火脆性和碳鋼一樣,合金鋼也產(chǎn)生回火脆性,而且更明顯。這是合金元素的不利影響。在450℃-600℃間發(fā)生的第二類回火脆性(高溫回火脆性)主要與某些雜質(zhì)元素以及合金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴(yán)重偏聚有關(guān),多發(fā)生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金鋼中。這是一種可逆回火脆性,回火后快冷(通常用油冷)可防止其發(fā)生。鋼中加入適當(dāng)Mo或W(0.5%Mo,1%W)也可基本上這類脆性。合金元素對鋼的機(jī)械性能的影響提高鋼的強(qiáng)度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高強(qiáng)度,就要設(shè)法增大位錯運(yùn)動的阻力。金屬中的強(qiáng)化機(jī)制主要有固溶強(qiáng)化、位錯強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、第二相(沉淀和彌散)強(qiáng)化。合金元素的強(qiáng)化作用,正是利用了這些強(qiáng)化機(jī)制。1.對退火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響結(jié)構(gòu)鋼在退火狀態(tài)下的基本相是鐵素體和碳化物。合金元素溶于鐵素體中,形成合金鐵素體,依靠固溶強(qiáng)化作用,提高強(qiáng)度和硬度,但同時降低塑性和韌性。2.對退火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響由于合金元素的加入降低了共析點(diǎn)的碳含量、使C曲線右移,廣東茂名合金鋼板從而使組織中的珠光體的比例增大,使珠光體層片距離減小,這也使鋼的強(qiáng)度增加,塑性下降。但是在退火狀態(tài)下,合金鋼沒有很大的優(yōu)越性。由于過冷奧氏體穩(wěn)定性增大,合金鋼在正火狀態(tài)下可得到層片距離更小的珠光體,或貝氏體甚至馬氏體組織,從而強(qiáng)度大為增加。Mn、Cr、Cu的強(qiáng)化作用較大,而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般結(jié)構(gòu)鋼的實(shí)際含量)下影響很小。3.對淬火、回火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響合金元素對淬火、回火狀態(tài)下鋼的強(qiáng)化作用顯著,因?yàn)樗浞掷昧巳康乃姆N強(qiáng)化機(jī)制。淬火時形成馬氏體,回火時析出碳化物,造成強(qiáng)烈的第二相強(qiáng)化,同時使韌性大大改善,故獲得馬氏體并對其回火是鋼的經(jīng)濟(jì)和有效的綜合強(qiáng)化方法。廣東茂名合金鋼板合金元素加入鋼中,首要的目的是提高鋼的淬透性,保證在淬火時容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩(wěn)定性,使馬氏體的保持到較高溫度,使淬火鋼在回火時析出的碳化物更細(xì)小、均勻和穩(wěn)定。這樣,在同樣條件下,合金鋼比碳鋼具有更高的強(qiáng)度。合金元素對鋼的工藝性能的影響1.合金元素對鋼鑄造性能的影響固、液相線的溫度愈低和結(jié)晶溫區(qū)愈窄,其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響,主要取決于它們對Fe-Fe3C相圖的影響。



包括鞍山鋼鐵公司和本溪鋼鐵公司。位于遼寧中部工業(yè)區(qū),東倚千山山脈,廣東茂名鋼板北臨遼河支流太子河,兩側(cè)千里平原,南望渤海灣。鞍山與本溪兩鋼鐵公司之間相距僅10O公里。周圍資源豐富,鐵礦的探明儲量近百億噸,其中工業(yè)儲量40多億噸,居各大基地之首位?,F(xiàn)有鐵礦開采能力約4000萬噸左右,是全國的鐵礦基地。1990年鐵礦(原礦)產(chǎn)量達(dá)3800多萬噸,占全國鐵礦石總產(chǎn)量的1/5以上。鞍鋼的主要鐵礦基地有:東鞍山、眼前山、廣東茂名鋼板齊大山、大孤山等鐵礦,與鞍鋼相距僅10~20公里,呈弧形分布。本鋼則有:南芬、歪頭山,分布在本鋼南、北,相距各25公里左右。遼寧中部煤炭資源也相當(dāng)豐富,廣東茂名鋼板擁有本溪湖(彩屯)、紅陽(沈南)等煤礦,與鋼鐵基地距離在100公里范圍內(nèi)。但因經(jīng)長期開采,區(qū)內(nèi)煤炭不敷鋼鐵工業(yè)的需要。




本周唐山地區(qū)樣本長流程鋼廠,高爐產(chǎn)能利用率為89.83%,廣東茂名鋼板周環(huán)比略增1.68個百分點(diǎn)。周內(nèi)鐵礦石兩港庫存微增,下游軋鋼企業(yè)多數(shù)停產(chǎn),螺紋開工率進(jìn)一步下降,產(chǎn)量減少。據(jù)蘭格鋼鐵網(wǎng)調(diào)研數(shù)據(jù)顯示:本周(8月30日)唐山地區(qū)樣本長流程鋼廠廣東茂名鋼板,鐵水累計(jì)成本不含稅在2700-2864元區(qū)間,均值為2771元;鋼坯含稅累計(jì)成本(不含三費(fèi))在3529-3677元區(qū)間,均值為3588元,較上期增加14元。按照目前遷安地區(qū)主導(dǎo)鋼廠普碳方坯出廠執(zhí)行3550元的價格計(jì)算,鋼坯利潤為-38元,虧損周環(huán)比增加14元。鐵礦石廣東茂名鋼板:本周唐山兩港鐵礦石港口庫存合計(jì)2275萬噸,較上一周增加26萬噸。盡管鋼廠利潤收窄廣東茂名鋼板,甚至出現(xiàn)虧損,但當(dāng)前鐵水產(chǎn)量繼續(xù)處于高位,且較低的鐵礦石廠內(nèi)庫存使得鋼廠存在補(bǔ)庫需求。但鑒于鐵礦石價格維持高位,短期鋼廠仍以按需少量補(bǔ)庫為主廣東茂名鋼板,使得本周唐山兩港鐵礦石港口庫存總量小幅增加。其中兩港口球團(tuán)、廣東茂名同城精粉庫存小幅減少廣東茂名鋼板,粉礦庫存小幅增加。鋼坯:本周唐山鋼坯價格低位回漲。截至發(fā)稿廣東茂名鋼板,主導(dǎo)鋼廠鋼坯出廠價格周環(huán)比持平。




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(1)由于高強(qiáng)板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量,廣東茂名冷軋鋼板特別是由于應(yīng)用上的要求需要預(yù)沖孔后進(jìn)行冷彎加工生產(chǎn),會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異,因此要求對該類高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的冷彎孔型的設(shè)計(jì)中需要多加側(cè)向定位裝置,合理設(shè)計(jì)孔型,合理布置軋輥間隙等,確保進(jìn)入每道孔型的材料不跑偏并盡可能地材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對后續(xù)冷彎成型形狀的影響;另一個突出的特點(diǎn)為:廣東茂名冷軋鋼板高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的成型回彈現(xiàn)象較嚴(yán)重,回彈會導(dǎo)致出現(xiàn)弧邊,必須依靠過彎來修正,且過彎角比較難掌握,需要在生產(chǎn)調(diào)試過程中進(jìn)行調(diào)整修正。(2)需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型過程中主要加工過程為彎曲變形,除產(chǎn)品彎曲角局部有輕微減薄外,變形材料的厚度在成型過程中假定保持不變;在孔型設(shè)計(jì)時,要注意合理分配變形量,尤其是在道,后面幾道,廣東茂名冷軋鋼板變形量不易過大。另外可以使用側(cè)輥和過彎輥,對型材進(jìn)行預(yù)彎,且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合,使型材上下所受的力平衡,從而避免縱向彎曲。如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲,可根據(jù)實(shí)際情況增加部分軋輥,尤其注意后面幾道。其它如使用矯直機(jī)進(jìn)行矯直,變更機(jī)架間距,采用托輥,調(diào)整各架次的軋輥間隙等措施均可減小或縱向彎曲。需要注意的是,廣東茂名冷軋鋼板通過調(diào)整各架次的軋輥間隙來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術(shù)才行。廣東茂名冷軋鋼板(3)輥式冷彎速度的控制,成型輥壓力的調(diào)整要合適,盡量減少反復(fù)冷彎彎曲疲勞裂紋,并適當(dāng)進(jìn)行潤滑和冷卻,進(jìn)一步減少熱應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生等,控制彎曲半徑,廣東茂名冷軋鋼板即彎曲半徑不能太小,否則產(chǎn)品表面易產(chǎn)生裂紋,針對高強(qiáng)板在冷成形冷彎工藝中出現(xiàn)的后延性斷裂現(xiàn)象,為了滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求,建議在滿足材料的力學(xué)設(shè)計(jì)要求的前提下優(yōu)化截面形狀,如增加彎角半徑,減小冷彎角或加大截面形狀等方式處理也是一種行之有效的方法。




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