排水槽模具的市場地位也越來越高，各地模具廠家的發(fā)展也越來越迅速。主要分為了訂單式生產(chǎn)和小規(guī)模生產(chǎn)，訂單式生產(chǎn)主要都是根據(jù)客戶訂單來進行設(shè)計大批量進行生產(chǎn)的，而小規(guī)模生產(chǎn)的客戶主要的規(guī)格還是通用的規(guī)格。雖然發(fā)展迅速，但是設(shè)計方面還處于停滯階段，因此模具制造周期長，成本高，過程相對復(fù)雜，不能同時進行生產(chǎn)，都有可能延長生產(chǎn)周期。模具的耐磨性,就要既保持具有高的硬度,又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具,要求表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜,保持潤滑作用,減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損,又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。模具行業(yè)終是靠質(zhì)量說話的,我們知道,很多小型排水槽模具企業(yè)由于管理、人才方面的一些問題,導(dǎo)致質(zhì)量粗糙,控制不到位,以至影響到客戶的產(chǎn)品開發(fā)進度和質(zhì)量,讓客戶非常苦惱。排水槽模具受到全國各地用戶的親賴、更以其低成本、高回報、簡單設(shè)備、快速投產(chǎn)和可靠的產(chǎn)品質(zhì)量,是其他任何設(shè)備所無法比擬的!在擁有國內(nèi) 進的生產(chǎn)裝備及高精度的產(chǎn)品檢測系統(tǒng)基礎(chǔ)上,確保排水槽模具產(chǎn)品高品質(zhì),零缺陷,用人性化,科學(xué)化,集約化的管理模式及精良的工藝裝備保障完善企業(yè)的運轉(zhuǎn),發(fā)展并壯大持續(xù)經(jīng)營。

用來做玻璃鋼的模具有很多種，如：木模，硅膠模，石膏模，玻璃鋼模，鋼模等。現(xiàn)簡單說說玻璃鋼模具的制作方法：玻璃鋼模具有陰模，陽模，對合模等，具體選用哪種內(nèi)型要看產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，工藝，質(zhì)量要求等。不管選用哪種內(nèi)型，做之前先分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，要考慮怎樣分型，以便于脫模。制作：模具膠衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，涂刷均勻，膠衣固化后一層表面氈，注意控制樹脂含量。表面氈固化后檢查表面有無氣泡，如果有的話用刀挑掉，180號砂紙將表面打毛，除去灰塵，做無堿300G氈，（一般建議做兩到三層待其固化，做的時候用輥筒趕盡氣泡，氈做好后，做04或06布，（布與氈交替制作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超過10MM）。模具做好后，有的還需要制作加強筋。有條件的話可將模具放置于烘房（溫度40左右）24小時。脫模，切除毛邊，打磨，（鷹牌水砂紙），根據(jù)模具表面情況一般從600號開始，直至2000號，（水磨時注意方向性）間隔性檢查一下。拋光，先用1號拋光劑，后用三號。處理結(jié)束之后打蠟或者脫模劑