用無縫管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。無縫管還是各種常規(guī)不可缺少的材料，、等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)無縫管是圓管，分為熱軋和冷軋。全球粗鋼需求增長乏力與鋼鐵產(chǎn)能過剩矛盾加劇了各種形式的貿(mào)易保護主義抬頭，國際競爭更加激烈復(fù)雜，不銹鋼國際貿(mào)易摩擦更加尖銳。同時，國內(nèi)一些企業(yè)在普通鋼品種上加入量合金，冒充低價出口，擾亂了國際國內(nèi)市場秩序。由于鎳是稀有金屬,價格十分昂貴,所以304的價格比201價格貴也就不足為奇了.

冷軋鋼管的主要優(yōu)點是斷面減縮率大，特別是減壁能力強。對碳鋼來說，一次軋制的斷面減縮率可達80%～83%，合金鋼可達72%～75%。其主要缺點是工具更換困難。冷軋法除了直接用于生產(chǎn)一部分精度較高的冷軋管以外，往往與冷拔法聯(lián)合使用，為冷拔開坯。這樣既能充分發(fā)揮冷軋的減壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更換的優(yōu)點，有利于提高生產(chǎn)率、擴大產(chǎn)品生產(chǎn)范圍和提高鋼管表面質(zhì)量。目前冷軋管生產(chǎn)多用周期式冷軋管機。周期式冷軋管機的工作特點是鋼管和芯棒不動，由機架往復(fù)運動帶動軋碾往復(fù)碾軋鋼管，采用變斷面孔型壓縮軋件，以達到減徑和減壁的目的。當(dāng)軋機和軋輥處于原始位置a時，孔型尺寸 （比坯料外徑稍大）；在達到行程極限位置b時，孔型比成品外徑稍大；在達到b位置前時，孔型尺寸小，即等于成品外徑。在原始位置a時，送進管料，隨軋機的大小不同，每次送進3～30mm。于位置b時，翻轉(zhuǎn)管料，每次翻轉(zhuǎn)60°～90°，以便軋輥回程時碾軋平整管壁。當(dāng)恢復(fù)到原始位置a后，再送進管料開始下一個周期的軋制。如此反復(fù)碾壓管料， 軋出所要求尺寸的冷軋鋼管。冷軋鋼管的產(chǎn)品規(guī)格范圍為：外徑4.0～450mm；壁厚0.04～60mm。