造成工字鋼生銹的幾個(gè)要點(diǎn)主要原因是，長(zhǎng)時(shí)間的樸陋在空氣當(dāng)中，鋼材和空氣中的水分和氧氣發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，存放不當(dāng)、使用不注意。又因如產(chǎn)品上具有銹跡的話(huà)，不僅會(huì)影響產(chǎn)品的使用效果、拖延工程速度，嚴(yán)重的話(huà)還可造成工程坍塌等現(xiàn)象。所以在我們使用的時(shí)候都需要進(jìn)行除銹工程，才可使用。
        工字鋼價(jià)格廠(chǎng)家工字鋼具有的維護(hù)方式：
        一：字鋼在入庫(kù)前要注意防止雨淋或混入雜質(zhì)，對(duì)已經(jīng)淋雨或弄污的工字鋼要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等；
        二：在倉(cāng)庫(kù)里不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)工字鋼有侵蝕性的材料堆放在一起。不同規(guī)格的工字鋼應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
        三：保管工字鋼的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠(chǎng)礦。在場(chǎng)地上要雜草及一切雜物，保持鋼材干凈。1、表面質(zhì)量方面的要求：尺寸按B級(jí)以上控制。盤(pán)條表面光滑不得有目視可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤、耳子、折疊及夾雜，個(gè)別細(xì)小劃痕、壓痕、發(fā)紋、麻點(diǎn)深度不得超過(guò)0.1mm。表面脫碳。盤(pán)條一邊總脫碳層的深度分為兩組，一組不大于1%D，二組不大于1.5%D。
 

H型鋼屬于經(jīng)濟(jì)裁面型鋼材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由于截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，提高承裁能力。不同于普通工字鋼的是H型鋼的翼緣進(jìn)行了加寬，而且內(nèi)、外表面通常是平行的，這樣可便于用高強(qiáng)度螺桂和其他構(gòu)件連接。其尺寸構(gòu)成合理，型號(hào)齊全，便于設(shè)計(jì)選用。

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中選用工字鋼應(yīng)依據(jù)其力學(xué)性能，化學(xué)性能，可焊性能工字鋼，工字鋼的適用范圍及尺寸設(shè)計(jì)的研究結(jié)構(gòu)尺寸等選擇合理的工字鋼進(jìn)行使用。

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熱鍍鋅生產(chǎn)的難點(diǎn)是：漏鋼缺陷、鋅層脫落、厚邊。熱軋板規(guī)格較厚，帶鋼運(yùn)行速度低，當(dāng)熱鍍鋅帶鋼邊沿的鋅層比中部鋅層厚時(shí)，出現(xiàn)了厚邊缺陷。

熱鍍鋅生產(chǎn)的難點(diǎn)是：漏鋼缺陷、鋅層脫落、厚邊。

1、漏鋼缺陷

為了降低成本和增加鋼質(zhì)強(qiáng)度，常向鋼基中添加較高的硅元素。硅元素的過(guò)量加入會(huì)增加表面張力，降低鋼板對(duì)鋅液的潤(rùn)濕能力，增加漏鍍可能性。此外，硅容易氧化，生凱時(shí)亞洲成SiO2，在酸性時(shí)不容易去除，從而易在SiO2聚集區(qū)形成漏鋼缺陷。

為解決該問(wèn)題，采用無(wú)酸洗熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝。熱軋帶鋼不經(jīng)酸洗直接進(jìn)入還原爐，并將帶鋼在還原爐溫度提高到650-750℃，保溫時(shí)間增長(zhǎng)至120-400s。保護(hù)氣體H2體積分?jǐn)?shù)提高到20%以上。此時(shí)，熱軋帶鋼由于氧化皮的體積膨脹產(chǎn)生裂紋和空隙，H2可通過(guò)這些裂紋和空隙進(jìn)入，使氧化皮變成由純Fe和FeO構(gòu)成的多孔質(zhì)層。在熱浸鍍鋅時(shí)，表層形成Fe-Al-Zn合金層，可提高鍍層附著性，漏鋼缺陷。