云南紅河鋼板雖然各道工序都很容易造成許多不同程度的質(zhì)量問題，但已積累有一系列有效的控制辦法。如檢查項目中板厚、板寬、板長等測定值是否在基準(zhǔn)值內(nèi)，用定量判定多數(shù)已自動化了。用射線測厚儀來測定板厚和用剪切機確定板寬位置來測出板寬都已自動化，板寬分組每次變更只測定初鋼板即可，也可用光學(xué)方式自動測出板寬；云南紅河鋼板板長用測量輥方式測長度早已自動化；板面缺陷也有光學(xué)檢測儀可找到上下板面的各種毛病，還有用反光鏡不用翻板就能看到下表面的缺陷，大多數(shù)情況自然設(shè)置翻板機檢查下表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷時立即把它掉，但需用工人來協(xié)助。云南紅河鋼板還有分層與夾雜物密集等內(nèi)部缺陷都采用在線或離線的自動超聲波探傷儀檢查，這項工作的自動化程度已很高。另外，力學(xué)性能質(zhì)量方面，關(guān)于機械試驗的試樣粗加工以至實際試驗操作、試驗結(jié)果測定等一系列過程均已自動化，使檢查操作極為合理。

云南紅河鋼板我國中厚板質(zhì)量控制與檢查內(nèi)容已走上規(guī)范化，檢驗內(nèi)容也很齊全。雖然與日本和德國相比還有一定的差距，經(jīng)過近10年的努力，差距已越來越小。特別是鋼板外形質(zhì)量和標(biāo)記已超過日本，在國際市場上中國中厚板已享有較高的信譽。云南紅河鋼板生產(chǎn)因硬件已經(jīng)很多，也是世界上 進(jìn)的 ，產(chǎn)能過剩，開工率很低。但軟件水平并不很高，其中生產(chǎn)操作技術(shù)還未達(dá)到非常熟練程度，產(chǎn)品質(zhì)量提高的空間很大。現(xiàn)在，應(yīng)當(dāng)把主要精力用于中厚板生產(chǎn)軟件上，不應(yīng)該再投入資金于擴大產(chǎn)能方面，不然會造成更大的浪費。