HDPE雙壁波紋管交底書一、管道進場檢驗管道運到現(xiàn)場，采用目測法，對管道是否有損傷進行檢查：管道內(nèi)外壁光滑無氣泡、裂口、脫皮及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均勻；管節(jié)的同一截面壁厚偏差不能超過14%；管節(jié)彎曲不得大于1%；管節(jié)端口平整，并垂直于軸線。
  并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。二、溝槽開挖及處理溝槽槽底凈寬度為0.9m。開挖溝槽，嚴格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，放坡系數(shù)為1:0.33。機械開挖至基底設(shè)計標高以上0.2m的原狀土采用人工清理，不得超挖。
  （發(fā)生局部超挖現(xiàn)象，換填0.15mm石粉整平夯實）管道基礎(chǔ)采用砂墊層基礎(chǔ)。砂墊層厚度為0.1m，三、管道安裝由人工抬管道兩端傳至槽底。采用雙向非金屬繩索溜管．使管道平穩(wěn)固定在管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。
  安裝時將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，膠圈作到均勻、平直、無扭曲。然后將承插口端面的中心軸線對齊。用吊帶吊住被安裝管道的插口，然后將該管緩緩原管的承口至預定位置。
  槽內(nèi)不得有積水。管道安裝完畢后，用水準儀測量管頂高程，每10米測一點，然后換算成管內(nèi)底高程。管道長短時用手據(jù)切割，斷面應垂直平整，不能有損壞。四、回填管道安裝驗收合格后，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，應在管道安裝完畢后立即回填，回填土用細粒土。
  但必須留出借口部分，以便養(yǎng)護及檢查，回填時從管道兩側(cè)對稱填入并分層搗實，避免振壞已安裝好的管道。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工對稱、分層回填夯實分層厚度0.2mm。嚴禁用機械推土回填。
  管頂0.5m以上部位的回填，采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓?；靥钔吝^程中不允許帶水回填，不得回填積泥、有機物，回填土中不能含有石塊、磚頭、凍土塊及其他雜件。溝槽回填，從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。

由連多引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征，并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì)，這就為連多的形成提供了條件，因此該波紋管失效的原因為連多造成的應力腐蝕開裂。在連多介質(zhì)中，鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后，基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解，從而發(fā)生晶間腐蝕。
  雙壁波紋管裂紋產(chǎn)生的主要原因是由于波紋管在使用過程中發(fā)生敏化現(xiàn)象，并處于停工期間所產(chǎn)生的連多介質(zhì)中，從而產(chǎn)生晶間腐蝕，所產(chǎn)生的晶間裂紋為裂紋源；在應力作用下，裂紋擴展并導致應力腐蝕裂紋的形成。建議該波紋管的工作溫度，避開敏化溫度區(qū)間，鉻在晶界上的聚集；停工期間保持設(shè)備干燥，控制氧含量，避免更多腐蝕環(huán)境的產(chǎn)生。
  HDPE雙壁波紋管在當前的排水領(lǐng)域中使用的十分廣泛，但是在使用中由于各種意外也會出現(xiàn)管道破裂問題，造成管道漏水。HDPE雙壁波紋管如果漏水，會使污水泄漏，污染周圍環(huán)境。遇到HDPE雙壁波紋管漏水必須要及時處理，防止引起次生災害。