紫銅止水帶裝方法和主要特點性質(zhì)及用途
止水帶系施工安裝方法及注意事項
1、橡膠止水帶在進行安裝時應平整，表面的浮皮、銹污、油漬均應干凈。如有砂眼、釘孔、裂紋應予焊補。如果現(xiàn)場接長宜用搭接焊。搭接長度應不小于20mm，且應雙面焊接（包括“鼻子”部分）。經(jīng)試驗能夠保證質(zhì)量亦可采用對接焊接，但均不得采用手工電弧焊。
2、如果是鋼邊橡膠止水帶采用焊接接頭表面應光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。在工廠加工的接頭應抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20％。在現(xiàn)場焊接的接頭，應逐個進行外觀和滲透檢查合格。
3、止水帶在安裝應準確、牢固，其鼻子中心線與接縫中心線偏差±5㎜。定位后應在鼻子空腔內(nèi)滿填塑性材料。不得使用變形、裂紋和撕裂的聚氯乙稀（PVC）或橡膠止水帶。
4、橡膠止水帶連接宜采用硫化熱粘接；PVC止水帶的連接，按廠家要求進行，可采用熱粘接（搭接長度不小于10㎝）。接頭應逐個進行檢查，不得有氣泡、夾渣或假焊。止水帶的接頭必要時進行強度檢查，抗拉強度不應低于母材強度的75％。
5、如果橡膠止水帶與PVC止水帶接頭，宜采用螺栓栓接法（俗稱塑料包紫銅），栓接長度不宜小于35㎝。止水帶安裝應由模板夾緊定位，支撐牢固。水平止水片（帶）上或下50㎝范圍內(nèi)不宜設(shè)置水平施工縫。如無法避免，應采取措施把止水片（帶）埋入或留出。橡膠止水帶采用的防水方案,橡膠止水帶超前止水的方法很多。

銅止水規(guī)格是銅含量、以及寬度、厚度、軟硬態(tài)及物理特性的一種表現(xiàn)形式，包括但不限于;T2、T2R、T2M、T2-Y2、T2M、T3-Y2、T3M、T2-Y3 、軟態(tài)、半硬紫銅止水等。用T表示，即T2與T3，T2銅含量≥99.8%，T3銅含量≥99.7%。銅軟硬態(tài)，M表示銅硬度狀態(tài)為軟態(tài)，抗拉強度≥205MPa，延伸率為30%；Y2為半硬態(tài)，抗拉強度≥245MPa，延伸率為≥8%。 
銅止水規(guī)格
1.執(zhí)行標準GB2059-2008；
2.厚度：0.5-14mm；
3.寬度：200-1000；
4.長度：1000-3000；
5.抗拉強度不小于205Mpa；
6.伸長率不小于20%；
7.化學成分和物理性能應滿足GB/T2059-2008《銅及銅合金帶材》的規(guī)定；
8.符合 標準(GB2040-2008)《銅及銅合金板材》中的相關(guān)要求。
熱軋是紫銅片止水帶生產(chǎn)中鑄錠開坯的主要手段。充分利用紫銅片止水帶在高溫條件下具有優(yōu)異的塑性這一特點,從而以較小的軋制力實現(xiàn)較大程度的變形。熱軋的鑄錠一般由半連續(xù)、連續(xù)鑄造或鐵模鑄造提供。鑄錠規(guī)格的選擇應考慮產(chǎn)品的品種、規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模、軋機設(shè)備條件及鑄造方式等。鑄錠的厚度一般與軋輥的直徑之比為1:(3.5~7),同時不超過軋機的開口度;在設(shè)備、工藝條件允許的情況下增大鑄錠的厚度,可以提高生產(chǎn)效率和成品率。鑄錠寬度通常等于或數(shù)倍于成品寬度,并適當考慮寬展量及切邊量;一般鑄錠寬度還應控制在軋輥長度的80%以內(nèi)。鑄錠的長度在滿足終軋溫度及輥道長度的條件下,盡量增加鑄錠的長度,以提高生產(chǎn)效率和成品率。

紫銅片止水帶鑄錠的加熱溫度通常根據(jù)合金材料的高溫性能曲線確定,加熱時間則根據(jù)加熱爐的情況、鑄錠大小和裝爐量確定,應保證鑄錠加熱溫度均勻。合金組織偏析嚴重的鑄錠在加熱時應適當延長時間。現(xiàn)代加熱爐常采用步進式燃氣加熱爐,空氣預熱、空-燃比自動調(diào)節(jié)、平焰燒嘴。這種加熱爐加熱速度快、熱效率高。
  為適應某些時效強化型合金板帶在生產(chǎn)過程中固溶淬火的需要,在熱軋出口側(cè)設(shè)置了冷水噴淋系統(tǒng)(亦稱在線淬水系統(tǒng))。它可以在較短的時間內(nèi)使帶坯的溫度從700℃左右或更高的溫度迅速降至300℃以下甚至更低。
  為提高紫銅片止水帶產(chǎn)品精度和表面質(zhì)量,現(xiàn)代熱軋機本體應用了電動壓下、液壓調(diào)的壓下系統(tǒng)、軋輥分段冷卻系統(tǒng)、液壓彎輥或液壓墊系統(tǒng)、強力夾持對中系統(tǒng)、立輥軋邊系統(tǒng)及厚度自動控制系統(tǒng),進一步提高了熱軋機的裝機水平和控制精度為生產(chǎn)高精度薄板帶提供了可靠的保障。