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一般作絮凝劑使用。[鏈接]
1.1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成
目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法,此法對丙烯的要求不高,除生成丙烯腈外,還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。
1.2丙烯酰胺的合成
1.2.1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺
[句子]
1960年,美國氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水,在HzSO.存在條件下,于80—100~(2進(jìn)行水合,先生成丙烯酰胺硫酸鹽,然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和,結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。
該法優(yōu)點(diǎn)是易制得結(jié)晶單體。主要缺點(diǎn)是:原料丙烯腈等消耗定額高,產(chǎn)品純度低,收率低,產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液,污染環(huán)境。
1.2.2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺
上世紀(jì)70年代初,美、日兩國先后開發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國道化學(xué)公司和El本東亞化學(xué)公司于1972年分別實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高,基本無三廢,易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金,經(jīng)堿處理后溶解掉一部分,留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國道化學(xué)公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝,采用Cu-Cr催化劑,產(chǎn)品是50%AM水溶液和晶體。我國目前通常用Cu-A1一
Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。


1.實(shí)驗(yàn)室小試:
為達(dá)到 處理效果,應(yīng)先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室小試:
①取一定量待處理的廢水,如200mL廢水。
②移取適量氨氮去除劑,加入到待處理的廢水中,加堿調(diào)pH至9。
③攪拌1h,使藥劑充分反應(yīng),靜置15min。
④取上清液,檢測其氨氮值。
2.現(xiàn)場使用:
①本品可直接投到待處理的高氨氮廢水中,然后調(diào)PH至9,攪拌反應(yīng)1小時(shí)。
②反應(yīng)后,待沉淀物充分沉淀后,排上清液即可。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.專門針對生化難以處理的廢水所研發(fā)的功能性藥劑。
2.易于添加和使用,具有良好的操作性。
3.具有脫色等輔助功能。
4.廣泛適用于高、中濃度的電鍍、線路板、印染、皮革、食品、制藥等各類工業(yè)廢水處理。
運(yùn)輸與存貯
1.應(yīng)用專用的槽罐車運(yùn)輸。
2.常溫常壓下,避光保存,保質(zhì)期為12個(gè)月。
3.本產(chǎn)品為酸性液體,使用中避免與皮膚直接接觸。若不小心濺到皮膚上可用大量流動清水沖洗。




