久鑫不銹鋼(安陽市分公司)以良好的信譽、優(yōu)質(zhì)的 304不銹鋼管產(chǎn)品、雄厚的實力、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區(qū)、直轄市及國外， 304不銹鋼管產(chǎn)品深得用戶依賴。
我公司本著誠實守信的原則，一直深受國內(nèi)外廠商的信賴和支持。 我們將始終堅持“開拓國際市場，信譽就是效益”的經(jīng)營理念，憑借一批思想統(tǒng)一、團結拼搏、業(yè)務熟練、對客戶高度負責的團隊力量，與廣大客戶攜手共進，合作雙贏，一起迎接明天的輝煌！
【 公司概況 】 公司坐落于山清水秀的浙江省溫州市龍灣區(qū)度山工業(yè)園區(qū)，地理位置優(yōu)越，交通便利。公司創(chuàng)立于2007年,注冊資金1500萬元.我司成立八年來取得了迅猛發(fā)展.年產(chǎn)不銹鋼管萬噸以上，已壯大成為一家集不銹鋼加工、銷售及技術開發(fā)于一體的大型不銹鋼專業(yè)制造商，
【 產(chǎn)品規(guī)格 】公司專業(yè)生產(chǎn)：奧氏體、雙相鋼、尿素級不銹鋼、超級不銹鋼等系列鋼管、管件、盤管、圓鋼、法蘭等產(chǎn)品。公司裝備：年產(chǎn)1.5萬噸不銹鋼無縫管生產(chǎn)線、 不銹鋼無縫鋼管規(guī)格為Φ6～Φ914×0.5～70mm，；不銹鋼焊接鋼管規(guī)格為Φ15～Φ2200×0.5～80mm；鋼制管件和法蘭。主要設備有Φ50～Φ250系列熱軋穿孔機組、LG30～LG450系列冷軋機組、YLB5T～YLB1000T系列高精度液壓冷拔機組、大型套孔鏜孔機組、電腦自動控制天然氣輥底式和箱式爐固溶爐、正火爐、回火爐和箱式爐、MU25M～MU711M不銹鋼自動焊管機組、各種管件生產(chǎn)機組等。
【 生產(chǎn)牌號 】 新國標：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169) 、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。（按GB/T14976-2012 GB/T13296-2013 標準執(zhí)行） 老國標：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應國內(nèi)重要工程需要,公司現(xiàn)正致力于生產(chǎn)高端耐腐蝕鋼種monel400，inconel600，incoloy800。、
【 資質(zhì)認證 】生產(chǎn)許可證（原冶金工業(yè)局）的取證單位，于1992 年領取不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)許可證（原冶金工業(yè)局頒發(fā)），為首批取證單位，2000 年取得不銹鋼焊接鋼管生產(chǎn)許可證， 2006 年取得特種設備制造許可證（壓力管道）。公司于2006 年起相繼取得了挪威船級社（DNV）、韓國船級社（KR）、美國船級社（ABS）等工廠認可和歐盟認證（PED），2010年通過API 會標認證。目前通過質(zhì)量管理體系ISO9001認證、環(huán)境管理體系ISO14000認證、職業(yè)管理體系OHSA18000認證、ISO10012:2003測量管理體系認證；取得特種設備制造許可證
【壓力管道元件：A1、A2(1)、B（2）級】、德國TUV的AD2000-W0承壓設備材料認證、PED 97/23/EC歐盟承壓設備材料認證、俄羅斯RTN和GOST認證；已經(jīng)挪威DNV船級社認證等多項質(zhì)量認證，對我們的產(chǎn)品做出質(zhì)量的保證。
【 檢測設備 】公司擁有德國進口直讀光譜儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀、水壓試驗機、X射線透視儀、氮氧分析儀、試驗機、沖擊試驗機、自動碳硫分析儀、內(nèi)窺鏡等全套檢驗檢測設備。先進的檢驗檢測設備以及嚴格的科學化管理，確保每一批出廠產(chǎn)品能滿足客戶的需求。
溫州久鑫不銹鋼有限公司產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、天然氣、電力設備制造以及機械設備制造等行業(yè)。公司是中石化、中石油、中海油等石化企業(yè)及各大鍋爐廠的定點供貨單位，是東方鍋爐集團股份有限公司優(yōu)質(zhì)供方，惠生工程（中國）有限公司合格供應商，神華寧煤集團三星級供應商，中國核工業(yè)第二三建設公司福清項目部和CTCI（臺灣中鼎工程股份有限公司）以及SABIC、BHEL、EIL、SASOL等單位的合格供方。
生產(chǎn)產(chǎn)品：不銹鋼無縫管和換熱器不銹鋼無縫管。
材質(zhì)：304/L/H、316/L/H/Ti、321/H、317/L、310S、2205、904L等。06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169) 、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)
生產(chǎn)組距：外徑Φ6~630mm，壁厚：1~30mm。
生產(chǎn)標準：GB/T14976-2012，GB/T14975-2012，GB13296-2013，ASTM A312/312M，ASTM A213/A213M，ASTM A269，JSI G3459-2004，JIS G3463-2006,GOST9941-81等。
正常單支長度： 不定尺為4米-7米，定尺為客戶指定長度長24米定尺。交貨狀態(tài)：酸洗固熔處理。
應用特點：流體輸送用途/機械設備/換熱器專用不銹鋼管。
使用壞境：常溫常壓不生銹，耐腐蝕，耐熱，耐高溫和低溫，高硬度高強度，光潔漂亮裝飾等。
應用領域：石油化工、化肥、電力、鍋爐熱交換器、艦船、環(huán)保、機械加工、造紙、食品飲料等。
潔凈不銹鋼管道焊接施工質(zhì)量控制
現(xiàn)場潔凈管道的焊接施工檢查控制，嚴格參照本控制要項執(zhí)行，并參照規(guī)范及工藝標準的相關規(guī)定，確保潔凈管道的焊接施工質(zhì)量符合設計要求。公司承建的制藥類項目工程都需要經(jīng)過GMP驗證，尤以核心系統(tǒng)的潔凈工藝管道的焊接施工控制，對于工程實施的過程質(zhì)量、過程記錄和酸洗鈍化要求都很嚴格，需要我們在項目上加強檢查和管理，需要我們加強對現(xiàn)場施工過程的檢查和過程資料要及時規(guī)范的檢查。
1.焊工應經(jīng)相關勞動部門培訓合格，并持有特種作業(yè)操作證。有必要時，焊工應提供相應 的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。
2. 施工開始前專業(yè)工程師負責提交各相關施工方案，并在各工序作業(yè)前分工序做專業(yè)技術 交底。提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內(nèi)窺鏡檢測程序、潔凈管道試壓方案、酸洗鈍化方案，工序前沒有完成方案和交底的不得開工。
3. 依據(jù)設計要求和該項工藝的專業(yè)要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行 專項質(zhì)量培訓，明確作業(yè)要求，明確正確做法。
4. 要求施工單位的專業(yè)工、機具配備齊全。除常規(guī)配套工機具（如GF切割鋸、鎢棒打磨機、 對口夾具、潔凈充氣管等）以外，如下關鍵專業(yè)工機具必須到場： 1〞以下平口機、1〞以上平口機、合金鋼銼刀或不銹鋼銼刀、扭力扳手（拆裝隔膜閥使用）、內(nèi)窺鏡、潔凈分氣缸、專用管刀、電源穩(wěn)壓器等。
5. 潔凈管道的材料放置和管道的預制，項目上必須設置符合要求的專用潔凈房間。（不銹鋼 超純氣體管道的焊接時，潔凈房間內(nèi)要配裝FFU空氣過濾裝置）
6. 焊接氣體的確認，潔凈管道焊接氣體須使用99.9996%以上的高純氬氣，供應方要提供檢 測報告和合格證，并經(jīng)過實際焊接試驗來驗證氣體的純度。通過觀察焊縫的內(nèi)表面確認氣體純度是否符合要求，內(nèi)壁焊縫和熱影響區(qū)不變色為保護效果。
7. 全自動氬弧焊機的焊接樣件確認，每種規(guī)格的管子都要在正式焊縫焊接前預先做出合格 的焊接樣件，確定各焊接參數(shù)。正式焊縫的焊接時，每種規(guī)格的管子都要做開焊樣件、收焊樣件的確認，并且一定要將各樣件的焊接參數(shù)在自動焊機上打印出來，對應焊件留存。
8. 在自動焊接不能進行焊接的焊縫，可選擇焊工實施手工焊接。手工焊工在上崗作業(yè) 前要通過技能考核，做焊接樣件確認，內(nèi)外壁焊縫的成型和內(nèi)壁焊縫保護效果是檢查重點。經(jīng)過技能測試合格的焊工，項目部統(tǒng)一配發(fā)塑封的現(xiàn)場焊接資格卡。未經(jīng)資格確認不得擅自進行焊接作業(yè)（質(zhì)量人員在工序檢查持卡情況，發(fā)現(xiàn)無卡操作現(xiàn)象，對施工隊和操作者予以懲罰，項目部質(zhì)量獎懲細則中明確此條款）。
9. 重點進行過程檢查。對進場人員的質(zhì)量培訓、技能考核、焊接樣件確認等，絕不流于形 式，更不以培代檢，不以考代檢。加強過程中的作業(yè)操作檢查和成品檢查，杜絕過程操作不符合潔凈管道的施工要求和成品焊縫不及樣件甚至不合格的現(xiàn)象發(fā)生。必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查。
10. 過程的主要檢查項：切割組對操作手法是否規(guī)范、管口及時封堵、焊接過程操作是否有 潔凈意識、焊接時的氣體充刷、焊縫成型外觀、及時內(nèi)窺鏡檢測、各種及時記錄等的檢查。（不銹鋼超純氣體管道的焊接時，管路在現(xiàn)場開始裝配焊接開始后，就持續(xù)不間斷保護充氣充刷，停止焊接作業(yè)時至少要保持管內(nèi)保護氣體在正壓狀態(tài)）
11. 預制焊縫、現(xiàn)場焊縫都要按照檢測比例要求，及時進行內(nèi)窺鏡檢測，而不是后只為完 成比例。
12. 因制藥項目要做GMP驗證的需要，焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現(xiàn) 場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執(zhí)行。
13. 不盡之處，參照相關標準要求和專業(yè)工藝要求。
